Eine Einführung in 23-Mn-Stahlrohre

23Mn (Q345B) Stahlrohrist ein niedriglegierter hochfester Baustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,1 % bis 0,25 %, dem Hauptlegierungselemente wie Mangan, Silizium, Vanadium, Niob und Titan zugesetzt sind. Sein Gesamtlegierungsgehalt beträgt weniger als 3 %. Stähle der Klassen A und B werden üblicherweise als 16Mn16mn-Stahlrohre bezeichnet.

Chemische Zusammensetzung von 23Mn-Stahlrohren:
C: 0,12–0,20; Mn:1,20~1,60; Si:0,20~0,88; Zugfestigkeit: 486~660 N/mm2; Streckgrenze: 275~345 N/mm2; Dehnung: 21 %. Der spezifische Wert sollte auf der Dicke oder dem Durchmesser des Stahls basieren, und die Dicke oder der Durchmesser des Stahls, die den oben genannten Daten entsprechen, beträgt 16 bis 100 mm.

Je nach Stärke lässt es sich in vier Stufen einteilen: 300, 350, 400 und 450 MPa. Es gibt hauptsächlich Q295, Q345, Q390, Q420 und Q460. : „Q“ ist das chinesische phonetische Alphabet des nachgebenden „Qu“-Zeichens. Die folgende Zahl ist der Wert der Mindeststreckgrenze (σs) der Sorte, und die folgenden Symbole sind entsprechend dem Gehalt an Verunreinigungselementen (Schwefel und Phosphor) im Stahl von hoher Qualität in A, B, C, D usw. unterteilt zu niedrig durch den Wechsel der Kohlenstoff- und Manganelemente.

Verwendung von 23Mn-Stahlrohren:
Die Spezialstahlsorte für Brücken ist 16Mnq, für Automobilträger 23MnL und für Druckbehälter 23MnR. Die Formel zur Berechnung des Gewichts von 23Mn-Stahlrohren lautet [(Außendurchmesser-Wandstärke) * Wandstärke]*0,04066=kg/m (Gewicht pro Meter).
Diese Art von Stahl ist auf die Anpassung des Kohlenstoffgehalts (C) angewiesen, um die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern. Daher kann diese Stahlsorte je nach Kohlenstoffgehalt unterteilt werden in:
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt – der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen über 0,60 %. Diese Art von Stahl wird im Allgemeinen nicht zur Herstellung von Stahlrohren verwendet.
Kohlenstoffarmer Stahl – der Kohlenstoffgehalt beträgt im Allgemeinen weniger als 0,69 %, z. B. 10, 20 Stahl usw.
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt – der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen zwischen 0,25 und 0,98 %.

Vor der Sprühbehandlung (Castwing) werden Fett und Zunder auf der Oberfläche des Stahlrohrs durch Reinigen entfernt und der Rohrkörper durch einen Heizofen auf 40–60 °C vorgewärmt, um die Rohroberfläche trocken zu halten. Da die Stahlrohroberfläche während der Sprühbehandlung (Gießbehandlung) kein Fett und keinen anderen Schmutz enthält, kann der Entrostungseffekt verstärkt werden, und die trockene Stahlrohroberfläche ist auch vorteilhaft für die Trennung von Stahlkugeln, Stahlsand, Rost und Zunder. Dadurch wird die entrostete Stahlrohroberfläche sauberer.