Vorteile von Kohlenstoffstahlrohren

Aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung der Urbanisierung tauchen immer mehr Materialien auf dem Baustoffmarkt auf. Obwohl diese Materialien in unserem täglichen Leben relativ häufig vorkommen, kennen Menschen, die normalerweise nicht auf dem Baustoffmarkt tätig sind, möglicherweise keine Kohlenstoffstahlrohre. Wir werden seine Vor- und Nachteile nicht verstehen und vielleicht sogar seine Existenz ignorieren. Als nächstes werde ich Ihnen heute erklären, aus welchem ​​Material das Kohlenstoffstahlrohr besteht. Was sind seine Vor- und Nachteile?

1) Aus welchem ​​Material bestehen Kohlenstoffstahlrohre?

Kohlenstoffstahl bezieht sich hauptsächlich auf Stahl, dessen mechanische Eigenschaften vom Kohlenstoffgehalt im Stahl abhängen. Im Allgemeinen werden keine großen Mengen an Legierungselementen hinzugefügt, weshalb er manchmal als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl bezeichnet wird. Kohlenstoffstahl, auch Kohlenstoffstahl genannt, bezeichnet eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 2 % WC. Neben Kohlenstoff enthält Kohlenstoffstahl im Allgemeinen geringe Mengen an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoffstahl, desto größer die Härte und desto höher die Festigkeit, aber desto geringer die Plastizität.

Kohlenstoffstahlrohre (CS-Rohr) werden aus Kohlenstoffstahlbarren oder massivem Rundstahl durch Perforation in Kapillarrohre hergestellt und anschließend durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen hergestellt. Kohlenstoffstahlrohre spielen in der Stahlrohrindustrie meines Landes eine wichtige Rolle.

2) Was sind die Vor- und Nachteile von Kohlenstoffstahlrohren?

Vorteil:

1. Kohlenstoffstahlrohre können nach der Wärmebehandlung eine höhere Härte und eine bessere Verschleißfestigkeit erreichen.
2. Die Härte von Kohlenstoffstahlrohren im geglühten Zustand ist sehr mäßig und die Bearbeitbarkeit ist gut.
3. Die Rohstoffe für Kohlenstoffstahlrohre sind weit verbreitet, leicht zu beschaffen und die Produktionskosten sind relativ niedrig.

Nachteil:

1. Die Warmhärte von Kohlenstoffstahlrohren ist schlecht, denn wenn die Arbeitstemperatur des Werkzeugs mehr als 200 Grad beträgt, sinken seine Härte und Verschleißfestigkeit stark.
2. Die Härtbarkeit von Kohlenstoffstahl ist sehr gering. Der Durchmesser von vollständig gehärtetem Stahl beträgt im Allgemeinen etwa 15–18 mm, wenn er mit Wasser abgeschreckt wird, während der Durchmesser oder die Dicke von Kohlenstoffstahl nur etwa 6 mm beträgt, wenn er nicht abgeschreckt wird, sodass er sich leichter verformen und reißen kann.

3) Was sind die Klassifizierungen von Kohlenstoffstahlmaterialien?

1. Je nach Anwendung kann Kohlenstoffstahl in drei Kategorien eingeteilt werden: Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl und Automatenbaustahl.
2. Je nach Schmelzmethode kann Kohlenstoffstahl in drei Kategorien eingeteilt werden: Offenherdofenstahl, Konverterstahl und Elektroofenstahl.
3. Gemäß der Desoxidationsmethode kann Kohlenstoffstahl in Siedestahl, beruhigten Stahl, halbberuhigten Stahl und speziell beruhigten Stahl unterteilt werden, die durch die Codes F, Z, b bzw. TZ dargestellt werden.
4. Kohlenstoffstahl kann je nach Kohlenstoffgehalt in drei Kategorien eingeteilt werden: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt.
5. Je nach Gehalt an Schwefel und Phosphor kann Kohlenstoffstahl in gewöhnlichen Kohlenstoffstahl (der Gehalt an Phosphor und Schwefel wird höher sein), hochwertigen Kohlenstoffstahl (der Gehalt an Phosphor und Schwefel wird niedriger sein) und hoch unterteilt werden -Qualitätsstahl (mit niedrigem Phosphor- und Schwefelgehalt) und Super-Qualitätsstahl.

4) Welche Klassifizierungen gibt es für Kohlenstoffstahlrohre?

Kohlenstoffstahlrohre können in nahtlose Rohre, gerade Nahtstahlrohre, Spiralrohre, hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre usw. unterteilt werden.

Warmgewalztes nahtloses Stahlrohr (extrudiert): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Lochen → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Abisolieren → Dimensionieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → hydraulische Prüfung (oder Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung

Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr aus Kohlenstoffstahl: Rundrohrrohling → Erhitzen → Lochen → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupferung) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Rohling → Wärmebehandlung → Richten → Hydrostatisch Test (Fehlererkennung)→Markieren→Speichern

Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl werden aufgrund ihrer unterschiedlichen Herstellungsverfahren in zwei Arten unterteilt: warmgewalzte (extrudierte) nahtlose Stahlrohre und kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre. Kaltgezogene (gewalzte) Rohre werden in zwei Typen unterteilt: Rundrohre und Rohre mit Sonderform.