Vorteil von Erw-Rohr

Hochfrequenzgeschweißtes Rohr(ERW) ist ein warmgewalztes Coil durch Umformmaschinen, bei dem Hochfrequenzstrom zum Skin-Effekt und Proximity-Effekt verwendet wird, so dass die Rohrkante in der Rolle der Quetschwalzen unter Druckschweißproduktion erhitzt und geschmolzen wird. Hochfrequenz-Widerstandsschweißverfahren, das in den 1950er Jahren in der Rohrproduktion eingesetzt wurde. Im letzten Jahrzehnt wurde die Produktionstechnologie ausgereift und die Produktqualität kontinuierlich verbessert. Erstens wurde die ERW-Produktion der verwendeten Materialien und die Qualität deutlich verbessert, der niedrige C-Wert bei der Konstruktion von Stahlkomponenten, der niedrige P-, S- und Mikrolegierungs-Technologie; Schmelzprozess, Schmelzen, Pfannenraffinierung, Vakuumentgasung, Strangguss und die Einführung anderer neuer Technologien; Kontrolle des Walzprozesses, kontrollierte Kühltechnik zur Verwendung von ERW-Rohren mit mittlerem und großem Durchmesser. Die Abmessungen des warmgewalzten Stahlbandes, die Aussehensqualität sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften nehmen erheblich zu. Gefolgt von ERW-Rohrformungs- und Schweißwärmebehandlungsprozessen mit mittlerem und großem Durchmesser im Produktionsprozess, computergesteuerter automatischer Steuerung, Hochfrequenzschweißprozess, Wärmeeintragsenergie mit automatischer Kompensation des Computersystems wurde effektiv gesteuert, um das niedrige Schweißen zu verhindern Wärmeeintragsenergie beim Kaltschweißen, Schweißnaht und Hitze durch hohen Energieeintrag, verursacht durch Überbrennen. WENN die Wärmebehandlungstemperaturregelung dafür sorgt, dass der Wärmebehandlungsprozess entsprechend den Prozessanforderungen die besten Ergebnisse erzielt, um die Qualität der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone effektiv zu gewährleisten. Darüber hinaus gibt es Fortschritte in der Erkennungstechnologie, um die Online- oder Offline-Schweißnaht durch Ultraschall oder Wirbelstromexpedition zu erreichen. Hydrostatische Tests können auch im Computer unter Überwachung des erforderlichen Prüfdrucks und des Reglers durchgeführt werden. Die Förderung und Umsetzung der ISO9000-Normenreihe und der APIQ1-Spezifikation ermöglicht die Produktion, Inspektion, den Verkauf und den Service von ERW-Rohren mit mittlerem und großem Durchmesser im gesamten Prozess der Qualitätssicherung. In den letzten Jahren sind Länder aktiv in der Forschung mit hochfrequenzgeschweißten Rohren (ERW) anstelle von nahtlosen Rohren und spiralgeschweißten Rohren. Nach Ф610 mm hat in den Industrieländern der Durchmesser von HF-geschweißten Rohren einen ERW-Anteil von etwa 70 % erreicht.

Das Öl- und Gasspeicherprojekt sollte im Vergleich zum Einsatz von Ölspeicher- und Transportsystemen in petrochemischen Unternehmen hinsichtlich der Betriebsbedingungen und Produktionsgeräte für ERW-Rohre relativ „moderat“ sein und vieles mehr. Der Arbeitsdruck liegt im Allgemeinen unter 2,5 MPa, in Einzelfällen bis zu 4,0 MPa. Die Betriebstemperatur liegt im Allgemeinen unter 100 °C und maximal bei nicht mehr als 180 °C, die Dampfspültemperatur bei 1,0 MPa beträgt bis zu etwa 250 °C. Ölsorten weisen im Allgemeinen keine oder nur geringe Korrosion auf. Öllagerungs- und Transportproduktionsvorgänge wie das Be- und Entladen von Öl, das Abstimmen und das Losdrehen sind im Allgemeinen intermittierende Korrosion. Öllagerungs- und Transportproduktionsvorgänge wie das Be- und Entladen von Öl, das Abgleichen und das Losdrehen sind im Allgemeinen intermittierende Vorgänge, bei denen nur eine kleine Anzahl von Rohstoffen zur Produktionsanlage für den kontinuierlichen Betrieb gepumpt wird. Hochfrequenzgeschweißte Rohre in der Weltgeschichte sind in den 1980er Jahren tendenziell ausgereifter und verbesserter geworden, in den neunziger Jahren wurden im Inland fortschrittliche Technologien eingeführt, die nicht nur in der Theorie, sondern auch in der Praxis gefördert wurden, was das Hochfrequenzschweißen erklären kann Rohre in der Öl- und Gasspeicherung und im Transportbereich sorgen für Übertragungsqualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit und reduzieren die Investitionen in den Pipelinebau. Um die alten Gewohnheiten bei der Planung der zukünftigen Öl- und Gasspeicherung, der Transporttechnik und des Pipelinebaus zu durchbrechen und die Verwendung von hochfrequenzgeschweißten Rohren energisch zu fördern.