-
Mechanische eigenschappen van naadloze stalen buizen
De mechanische eigenschappen van de naadloze stalen buis zijn een belangrijke indicator die de eindgebruikseigenschappen van naadloze buizen garandeert (mechanische eigenschappen), die afhangen van de chemische samenstelling en warmtebehandeling van staal. In staalnormen biedt het, volgens verschillende vereisten, de treksterkte ...Lees meer -
De kenmerken van LSAW-stalen buizen zorgen voor een onoverwinnelijke positie
Kenmerken van LSAW stalen buizen: Het productieproces in de lengterichting is eenvoudig. Lage rentetarieven, snelle ontwikkeling. Kunststof-, spiraal- en standaardclassificatie: spiraalvormig ondergedompelde booggelaste buis voor vloeistoftransport (SY5036-83 wordt voornamelijk gebruikt voor het transport van olie, aardgaspijpleidingen; drukgriep ...Lees meer -
Hoe grote gelaste stalen buizen te lassen?
Bij het lasproces van grote gelaste stalen buizen moeten we veel aandacht besteden aan het gesmolten gebied van het werkstuk en een gesmolten soldeersel vormen, omdat het gesmolten gebied de verbinding is tussen het afkoelen en stollen van het materiaal nadat het zwembad is gevormd. Meestal is de druk vereist door grote...Lees meer -
Hoe om te gaan met elektrochemische corrosie van ASTM A179 koudgetrokken stalen buizen
(1) ASTM A179 koudgetrokken naadloze stalen buis met koolstofstaalvervuiling: contact met koolstofstaal veroorzaakt door krassen en corrosieve media om de originele batterij en elektrochemische corrosie te vormen. (2) ASTM A179 koudgetrokken stalen pijp snijden: slakken, spatten en andere gemakkelijk te roesten materiaal bij ...Lees meer -
Interne coating van gasleiding
Coatingtechnologie voor gaspijpleidingen is een bepaalde dikte van de pijpwand-spuit-epoxy, die niet alleen zure gassen in de wand van de transportpijp vermijdt die onderhevig zijn aan corrosie, maar ook om te voorkomen dat andere verontreinigingen in de gasstroom worden opgenomen en onzuiverheden worden afgezet op het geëtste oppervlak van de pijp muur kant...Lees meer -
in lengterichting gelaste buizen
In de lengterichting gelaste buizen worden vervaardigd uit plaatstaal dat uit een rol wordt getrokken (warmgewalst bandstaal, gewoonlijk 2,75–5 mm dik en 65–300 mm breed). De diameter wordt bepaald door de breedte van de plaat; de juiste breedte wordt in de fabriek gesneden en vervolgens gevormd tot een buis. Rollen/vormers vormen de ...Lees meer -
Inspectie in API 5L-buis
Api 5L-buiscorrosie is voornamelijk bedoeld voor het dunner worden van muren en het vormen van putcorrosie bij putspanningsscheuren. Pijpdetectie is de toepassing van verschillende technologieën en registreert, inclusief basisafmetingen (buiswanddikte en diameter), rechtheid van pijpleidingen, interne en externe corrosie in pijpleidingen...Lees meer -
Hoe oplossingsbehandeling voor naadloze roestvrijstalen buizen
Voor naadloze buizen van roestvrij staal, de drie elementen van de oplossingsbehandelingstemperatuur, houdtijd en koelsnelheid. Het behandelingseffect van de naadloze oplossing van roestvrij staal is als volgt: 1: Maak de naadloze organisatie en samenstelling van roestvrij staal uniform, wat vooral belangrijk is voor ...Lees meer -
Hoogfrequente lasmethoden
Hoogfrequent lassen op twee manieren: contactlassen en inductielassen. Weerstandslaselektroden zijn een paar koperen aan beide zijden van het gelaste gedeelte van de stalen buis dat in contact staat met de geïnduceerde stroom. De penetratie is goed, vanwege de twee hoogfrequente stroomeffecten van de koperelektrode in ...Lees meer -
Lasfouten bij gegalvaniseerde buizen
Defecten bij het lassen van gegalvaniseerde stalen buizen zijn voornamelijk: dikke rand, zink, staallekkage defectlaag valt van de drie. 1, de dikke rand Specificaties dikke warmgewalste plaat, striploopsnelheid is laag, wanneer de thermisch verzinkte stalen stripranden dan in de centrale zink-zinklaagdikte ...Lees meer -
Warmgewalste naadloze stalen buis vervormde processen
Het vervormingsproces van de productie van warmgewalste naadloze stalen buizen kan worden samengevat in drie fasen: perforatie, verlenging en afwerking. Het belangrijkste doel van het perforatieproces is om een massieve, ronde, doorborende holle schaal te worden. Capillair in de specificaties, nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit...Lees meer -
Defecten in de warmtebehandeling
Warmtebehandeling kan de verwerkingsprestaties van staal verbeteren, de prestaties ervan verbeteren, de mechanische eigenschappen van staal aanzienlijk verbeteren en de levensduur ervan verlengen. Dynamische belasting en wrijving bij een verscheidenheid aan werkzaamheden onder omstandigheden van tandwielen, krukassen en andere onderdelen, ze vereisen het oppervlak...Lees meer