Bij het lasproces vangrote gelaste stalen buismoeten we veel aandacht besteden aan het gesmolten gebied van het werkstuk en een gesmolten soldeersel vormen, omdat het gesmolten gebied de verbinding is tussen het afkoelen en stollen van het materiaal nadat het zwembad is gevormd. Meestal is de druk vereist voor dikwandige buizen met een grote diameter tijdens het lasproces. Er zijn veel lasenergiebronnen, bijvoorbeeld een gasvlam, elektrische boog, laser, elektronenstraal, wrijving en ultrasoon.
De eerste is een bordsonde. Tijdens het lassen van gelaste stalen buizen, nadat de gelaste stalen buis in de productie is gekomen, gebruiken de fabrikanten deze voor het vervaardigen van ondergedompeld booglassen van stalen buizen met een grote diameter. Bovendien kan worden gecontroleerd of er interne defecten in de buis zijn door de eerste ultrasone test op volbord.
Vervolgens wordt het frezen uitgevoerd, waardoor de breedte van de gelaste stalen buis de doeldiameter kan bereiken wanneer de freesmachine door de tweezijdige rand van de freesbuis gaat, zodat de breedte van de gelaste stalen buis parallel loopt aan de rand van de buis.
Ten derde wordt vaak een voorgebogen rand gebruikt. Wanneer we de voorgebogen voorbuigmachine voor plaatranden toepassen, moeten we ervoor zorgen dat de gelaste stalen buis aan de vereisten van de rand kan voldoen. Daarom kan de maat van de gelaste stalen buis nauwkeuriger zijn.
De volgende stap is het vormen. Na verschillende stappen moet de JCO-vormmachine worden gebruikt. We moeten de eerste helft van het voorgebogen staal in een“J”vorm, en druk de andere helft in een“C”vorm, en de laatste vormen de opening“O”vorm. Dit proces wordt het oorsprong-JCOE-proces genoemd.
Na het vormingsproces komt de stalen buis in het voorlasproces. Het voorlasproces betekent dat de naadgelaste stalen buis recht wordt gelast door gebruik te maken van kooldioxidegas, en dat de gelaste stalen buis zich continu vormt, ook al is deze gevormd.
Posttijd: 21 oktober 2019