In de lengte gelaste buizenworden vervaardigd uit plaatstaal dat uit een spoel wordt getrokken (warmgewalst bandstaal, doorgaans 2,75–5 mm dik en 65–300 mm breed). De diameter wordt bepaald door de breedte van de plaat; de juiste breedte wordt in de fabriek gesneden en vervolgens gevormd tot een buis. Rollen/vormers vormen de plaat geleidelijk om de buis te creëren en uiteindelijk worden de randen in een continu lasproces aan elkaar gelast om een enkele langsnaad te vormen. Het productieproces van longitudinaal gelaste buizen is ERW en CBW.
Longitudinaal gelaste buizen zoals LSAW (JCOE) kunnen echter een dikte tot 50 mm bereiken en de langst mogelijke lengte is 18 meter. Het lassen van buizen in de lengterichting gebeurt door een automatische MAG-lasmachine. De buis wordt vervolgens naar de ondergedompelde booglasinstallaties (SAW) getransporteerd, waar zowel intern als extern lassen plaatsvindt. De gelaste buis wordt overgebracht naar de afwerkingsafdeling waar deze de eerste inspectie en mechanische of hydraulische uitzetting ondergaat, om te voldoen aan de toleranties voor diameter en rondheid. Daarna worden de hydrostatische test en nauwkeurige inspectie van de laszone en de buisranden uitgevoerd. Tenslotte worden de buisuiteinden onderworpen aan enkele bewerkingen.
Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd kan een uitgebreid assortiment longitudinaal gelaste buizen in verschillende staalsoorten uit voorraad leveren. Het voordeel van in de lengterichting gelaste buizen is het gladde buitenoppervlak dat optisch aantrekkelijker is. Bovendien worden bij veel buismaten de uitwendige lasnaden ook uitwendig en inwendig afgeslepen. Hierdoor kan de uitwendige lasrups en eventueel de inwendige lasrups vrijwel onzichtbaar en min of meer niet waarneembaar worden gemaakt door aanraking.
Posttijd: 18 oktober 2019