Defecten bij het lassen vangegalvaniseerde stalen buisis voornamelijk: dikke rand, zink, staal lekkage defectlaag valt van de drie.
1, de dikke rand
Specificaties dikke warmgewalste plaat, stripsnelheid is laag, wanneer de thermisch verzinkte stalen stripranden dan in de centrale zinkzinklaagdikte optreedt wanneer de dikke rand defect raakt. Bij het oprollen van de strook zijn dergelijke defecten bijzonder schadelijk, de randdikte, nadat de roldiameter van de bandrolrand groter is dan de centrale diameter, de randdiameter, trekspanning wordt gegenereerd, zodat het zijgedeelte gemakkelijk wordt uitgerekt en vervolgens golfranddefecten vormen . Stripdefecten gevormd onder hoge snelheid voor dikke randen met hoge snelheid, lage defecten gevormd onder dikke randen met lage snelheid. Een mes met een hoge dikke rand, voornamelijk als gevolg van de hoekaanpassing van het gas, is slecht, wat resulteert in het blazen en de vorming van turbulentie. Passende aanpassingen aan de hoek van het luchtmes om dit probleem te verhelpen. Hoofdzakelijk als gevolg van de geringe dikte van de warmteafvoer aan de B-zijde van het lage gedeelte, en het uitwaartse stroomverlies over het mondstukgedeelte, waardoor de impulsstroomrand wordt verminderd, wat resulteert in het midden dan de zinkschraaprand is klein, dus de vorming van randen met een lage dikte. Om deze fabricagefouten op te lossen, kan er een extra spuitmondstriprand worden geïnstalleerd om de luchtdruk van de striprand te verhogen. Ook gebruikt aan beide zijden van de strip, elimineert het verwijderbare schot de lage dikke randdefecten.
2, Breakout-defecten
Om de kosten te verlagen en de sterkte van het staal te vergroten, wordt doorgaans hoger in de stalen basis elementair silicium toegevoegd. Het gevolg is dat de oppervlaktespanning van het silicium te hoog wordt, waardoor de capaciteit van de bevochtigende zinkplaat wordt verminderd, waardoor de kans op lekkage van de beplating toeneemt. Bovendien wordt silicium gemakkelijk geoxideerd om SiO2 te vormen, wordt het niet gemakkelijk verwijderd in zuur en wordt het dus gemakkelijk gevormd op het verzamelgebied voor SiO2-uitbraakdefecten. Deze probleemloze beitsen van warmgewalst staalband continu thermisch verzinken procesoplossingen. Gebeitst hete strip zonder rechtstreeks in de reductieoven, en de temperatuur van de strip in de reductieoven werd verhoogd tot 650-750℃, de bewaartijd nam toe tot 120-400s. De volumefractie van het H2-beschermgas nam toe tot 20%. Op dit moment neemt het volume van de warmgewalste strip toe als gevolg van oxidatie, scheuren en holtes in de huid. H2 kan via deze scheuren en holtes het oxide van Fe en FeO binnendringen in een zuivere vorm door een poreuze laag. Bij thermisch verzinken vormt het oppervlak een laag Fe-Al-Zn-legering om de hechting van de coating te verbeteren en het uitbreken van defecten te voorkomen.
3, de zinklaag eraf
Geen oxidatie-ovengasverwarmingswaarde vanwege de lage drukschommelingen en andere redenen die een oxiderende atmosfeer veroorzaken, waardoor de zinklaag verdwijnt. Hierbij kan worden gedacht aan: keuze uitstekende verbrandingsprestaties van de gasbrander; de lucht, de gasdruk wordt op een vooraf bepaald bereik gehouden; Het fluctuatiebereik van de gasverwarmingswaarde is kleiner dan± 5%; vlamovenverwarmingszone boven 1000℃; zonder de mond te verbranden voorverwarmoven boven 800℃; strip niet-oxiderende oventemperatuur onder 650℃.
Posttijd: 18 oktober 2019