(1) Khi quá trình làm mát kết thúc, nghĩa là khi nhiệt độ của lớp bề mặt và phần lõi đều giống nhau, biến dạng đàn hồi của lớp bề mặt và phần lõi cũng biến mất và trở về trạng thái ban đầu. Mặc dù ứng suất nhiệt tức thời được tạo ra trong quá trình làm mát, nhưng ứng suất nhiệt dư sau khi quá trình làm mát kết thúc bằng 0.
(2) Tất nhiên, đây là một tình huống khá đặc biệt. Do ứng suất nhiệt lớn sinh ra trong giai đoạn đầu của quá trình tôi nên thép vẫn ở nhiệt độ cao và có độ dẻo tốt. Ứng suất nhiệt sẽ vượt quá giới hạn chảy của ống thép đường kính lớn, dẫn đến sức căng bề mặt và lực nén lõi. Biến dạng dẻo và ứng suất nhiệt được giảm bớt.
(3) Khi tiếp tục làm mát, tốc độ làm mát của lớp bề mặt chậm lại và tốc độ làm mát của phần lõi tăng nhanh hơn. Chênh lệch nhiệt độ giữa lớp bề mặt và phần lõi giảm dần sau giá trị lớn hơn, đồng thời ứng suất nhiệt tác dụng lên lớp bề mặt và phần lõi cũng có mức giảm tương ứng.
(4) Tuy nhiên, do biến dạng dẻo tiền chế nêu trên nên có tác dụng giảm ứng suất nhiệt lớn. Khi vẫn còn chênh lệch nhiệt độ đáng kể, ứng suất nhiệt đã tiến gần đến 0. Lúc này, lõi chưa nguội hoàn toàn, nó sẽ tiếp tục co lại khi nguội đi nên ứng suất nhiệt bị đảo ngược, hình thành ứng suất nhiệt trong đó bề mặt bị nén và lõi bị kéo căng.
(5) Do đó, sau khi nguội, lớp bề mặt sẽ có ứng suất nén lớn hơn và lõi sẽ có ứng suất kéo dư. Sau khi thép nóng chảy được đổ vào khuôn, do khuôn hấp thụ nhiệt nên nhiệt độ của thép nóng chảy giảm dần, chuyển từ thể lỏng sang thể rắn giữa đường hóa lỏng và đường hiện trường. Quá trình này được gọi là quá trình hóa rắn và giai đoạn chuyển tiếp này được gọi là quá trình hóa rắn. Giai đoạn.
(6) Khoang co ngót, độ xốp co ngót, nứt nhiệt, phân tách, các lỗ chân lông khác nhau và các tạp chất trongống thép đường kính lớnđều được tạo ra trong thời kỳ đông đặc. Vì vậy, việc hiểu và nghiên cứu quy luật đông đặc và kiểm soát nó có ý nghĩa rất lớn để thu được vật đúc mịn và đặc.
Thời gian đăng: 31/10/2023