Ống thép cacbon chủ yếu đề cập đến phần khối lượng cacbon nhỏ hơn 2,11% mà không chứa các nguyên tố hợp kim được thêm vào có chủ ý của thép, với mức cacbon chứa trong thép là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ bền của thép. , độ cứng tăng lên, đồng thời giảm độ dẻo, độ dai và khả năng hàn. Ngoài ra, ống thép carbon thường chứa một lượng nhỏ silicon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho ngoài carbon. So với các loại thép khác, ống CS SMLS là loại thép ra đời sớm nhất, giá thành rẻ, tính năng đa dạng, số lượng lớn nhất. Thích hợp cho áp suất danh nghĩa PN 32,0MPa, nhiệt độ -30-425oC nước, hơi nước, không khí, hydro, amoniac, nitơ và các sản phẩm dầu mỏ và các phương tiện khác. Ống liền mạch CS là loại ống sớm nhất sử dụng lượng vật liệu cơ bản lớn nhất trong ngành công nghiệp hiện đại. Các nước công nghiệp trên thế giới, trong nỗ lực tăng cường sản xuất thép hợp kim thấp và thép hợp kim cường độ cao, cũng rất chú trọng đến việc nâng cao chất lượng và mở rộng phạm vi chủng loại và mục đích sử dụng. Tỷ trọng sản xuất trong tổng sản lượng thép của các nước, duy trì ở mức khoảng 80%, nó không chỉ được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà, cầu, đường sắt, phương tiện, tàu thủy và tất cả các loại công nghiệp sản xuất máy móc mà còn trong ngành hóa dầu hiện đại. công nghiệp, phát triển biển cũng được sử dụng nhiều.
Tiêu chuẩn:API SPEC 5L, ISO 3183, ASTM A 53M, ASTM A 106M, JIS G 3454, JIS G 3455, JIS G 3456
Kích thước:
SMLS: Φ10,3~1016×1,7~52mm
HÀN: Φ219~2134×5~52mm
Chiều dài:Độ dài ngẫu nhiên, Độ dài cố định, SRL, DRL
Lớp thép:
ASTM A53/ASTM A106: GR A, GR B, GR CASME
ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Yêu cầu kiểm tra:
Phân tích hóa học, Kiểm tra cơ học, Kiểm tra trực quan, Kiểm tra độ căng, Kiểm tra kích thước, Kiểm tra uốn cong, Kiểm tra độ phẳng, Kiểm tra tác động, Kiểm tra DWT, Kiểm tra NDT, Kiểm tra thủy tĩnh, Kiểm tra độ cứng.
Ứng dụng của ống thép carbon
- Lĩnh vực ô tô
- Kết cấu kiến trúc nội ngoại thất
- Đường ống dẫn nước
- Đường dẫn khí
- Công nghiệp dầu khí
- Dịch vụ áp lực
- Nồi hơi & năng lượng điện
- Máy móc
- Bình gas
- Kỹ thuật hóa học
- Kỹ thuật dầu khí và ngoài khơi
Kích thước ống thép cacbon
| Đường kính ngoài (mm) | Độ dày của tường (mm) | ||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 35 | ||
| 73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 76,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 82,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 88,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 101,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 114,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 127 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 139,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 152,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 159 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 168,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 177,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 193,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 203 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 219.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 244,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 273 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 298,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 323,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 339,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 355,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 406.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 457,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 473,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 508 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 530 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 558,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 609,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Tiêu chuẩn | Loại ống | Lớp học | Cấp |
| API ĐẶC BIỆT 5L ISO 3183 | SLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245NBN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 chua Môi trường | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| HÀN | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
Cấp:
| Tiêu chuẩn | Cấp |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Lưu ý: Các điểm khác ngoài biểu đồ sáng có thể được cung cấp thông qua tư vấn.
Thành phần hóa học (%):
| Tiêu chuẩn | Cấp | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | .250,25 | - | .90,95 | .00,05 | .0.045 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 |
| B | .30,30 | - | 1,20 | .00,05 | .0.045 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 | |
| ASTM A 106M | A | .250,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | .035,035 | .035,035 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 |
| B | .30,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | .035,035 | .035,035 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 | |
| C | .30,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | .035,035 | .035,035 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | .250,25 | .30,35 | 0,30-0,90 | .00,040 | .00,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | .30,30 | .30,35 | 0,30-1,00 | .00,040 | .00,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | .250,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | .30,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | .30,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | .250,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | .30,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | .30,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - |
Lưu ý: Các điểm khác ngoài biểu đồ sáng có thể được cung cấp thông qua tư vấn.
Quy trình sản xuất / sản xuất ống thép liền mạch cán nóng
Phôi tròn cán – Kiểm tra – Cắt – Gia nhiệt – Xỏ lỗ – Kéo dài – Giảm sức căng nhẹ – Làm thẳng – Cắt đầu cốt thép – Kiểm tra trực quan – NDT – Kiểm tra thủy tĩnh – Xử lý kết thúc – Kiểm tra sản phẩm – Sơn và đánh dấu – Đóng gói – Lưu kho
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch kéo nguội (cán)
Ống mẹ (Thông thường dành cho ống cán nóng) – Kiểm tra – Ủ – Xử lý đầu cuối (Đập và khoan lỗ) – Tẩy – Mài – Phosphorization (Annoit) – Kéo nguội (Cán) – Tẩy dầu mỡ và làm sạch – Xử lý nhiệt (Xử lý dung dịch) – Làm thẳng – Kiểm tra thủy tĩnh – Sơn và đánh dấu – Lưu kho
Xử lý bề mặt ống thép:
Để cải thiện tuổi thọ của đường ống dẫn dầu, việc xử lý bề mặt thường được thực hiện để tạo điều kiện thuận lợi cho sự kết hợp chắc chắn giữa ống thép và lớp phủ chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý phổ biến là: làm sạch, tẩy gỉ dụng cụ, tẩy gỉ, phun nổ để loại bỏ bốn loại.
1. Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn, chất bôi trơn, chất hữu cơ bám trên bề mặt ống thép, thường sử dụng dung môi, nhũ tương để làm sạch bề mặt. Tuy nhiên, không thể loại bỏ lớp gỉ sét, lớp oxit và xỉ hàn trên bề mặt ống thép nên cần có các phương pháp xử lý khác. Công cụ loại bỏ rỉ sét Oxit bề mặt ống thép, rỉ sét, xỉ hàn, có thể sử dụng bàn chải dây thép để làm sạch và đánh bóng xử lý bề mặt. Công cụ tẩy gỉ có thể được chia thành thủ công và điện, công cụ tẩy gỉ thủ công có thể đạt SA.
2. Cấp độ, việc tẩy rửa dụng cụ điện có thể đạt đến cấp độ Sa3. Nếu bề mặt ống thép được phủ một lớp oxit đặc biệt chắc chắn thì việc loại bỏ vết rỉ sét bằng dụng cụ có thể không thể loại bỏ được nên chúng ta cần phải tìm ra những cách khác.
3. Phương pháp ngâm muối phổ biến bao gồm hóa học và điện phân. Nhưng chỉ tẩy hóa chất mới được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn đường ống. Tẩy rửa bằng hóa chất có thể đạt được độ sạch và độ nhám nhất định trên bề mặt ống thép, thuận tiện cho các dây neo tiếp theo. Thông thường dưới dạng bắn (cát) sau khi xử lý lại.
4. Bắn nổ để loại bỏ rỉ sét bằng động cơ công suất cao dẫn động các lưỡi quay tốc độ cao, hạt thép, hạt thép, đoạn, khoáng chất và dây mài mòn khác dưới tác dụng của lực ly tâm lên bề mặt ống thép phun và phóng khối lượng, loại bỏ triệt để rỉ sét , một mặt là oxit và bụi bẩn, mặt khác, ống thép dưới tác dụng của lực mài mòn và lực ma sát mạnh để đạt được độ nhám đồng đều cần thiết. Trong số bốn phương pháp xử lý, phun nổ và tẩy gỉ là phương pháp xử lý lý tưởng cho việc tẩy rỉ đường ống. Nói chung, phun nổ và tẩy gỉ chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống thép, còn phun nổ và tẩy gỉ chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép.
Sơn phun
Bao bì chống nước
