Ống liền mạch cán nóng là gì？

Quy trình sản xuất ống thép thành dày vàống thép liền mạch:

Cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn) ống tròn → gia nhiệt → thủng → cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → tước ống → làm mát kích thước (hoặc giảm) → làm thẳng → dấu kiểm tra thủy tĩnh (hoặc phát hiện lỗ hổng) → nhập kho.

Nguyên liệu thô để cán ống liền mạch là ống tròn. Và đưa vào lò nung để gia nhiệt qua băng chuyền. Phôi được đưa vào lò nung để gia nhiệt ở nhiệt độ khoảng 1200oC. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề quan trọng. Sau khi phôi ống tròn được thải ra khỏi lò, nó sẽ được đục lỗ bằng máy xuyên áp lực.

Nói chung, dụng cụ xỏ khuyên phổ biến hơn là dụng cụ xỏ khuyên hình nón. Loại máy xỏ khuyên này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ mở rộng đường kính lỗ thủng lớn và có thể đeo được nhiều loại thép khác nhau. Sau khi thủng, phôi ống tròn được cán liên tiếp bằng cách cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn. Sau khi ép đùn, tháo ống ra để định cỡ. Máy định cỡ quay vào phôi thép với tốc độ cao thông qua mũi khoan côn để tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bởi chiều dài đường kính ngoài của mũi máy định cỡ. Sau khi định cỡ, ống thép đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng phun nước. Sau khi làm mát, ống thép sẽ được làm thẳng. Sau khi làm thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy tĩnh) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Ống thép phải được lựa chọn nghiêm ngặt bằng tay sau khi kiểm tra chất lượng. Sau khi kiểm tra ống thép, số lượng, quy cách, số lô sản xuất,… sẽ được phun sơn. Và được cẩu vào kho bằng cần cẩu.

Ống thép liền mạch cán nóng: so với cán nguội, cán nguội là cán dưới nhiệt độ kết tinh lại, và cán nóng là cán trên nhiệt độ kết tinh lại. Cán nóng có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi, tinh luyện hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, từ đó làm cho thép nhỏ gọn và cải thiện tính chất cơ học. Sự cải thiện này chủ yếu thể hiện ở hướng cán, do đó thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; Các bong bóng, vết nứt và độ lỏng hình thành trong quá trình rót cũng có thể được hàn lại dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao.