1. Cắt ống thép thành dày: Theo chiều dài đường ống yêu cầu thực tế, nên sử dụng cưa kim loại và cưa không răng để cắt ống. Khi sử dụng hàn nước trong quá trình cắt phải có biện pháp bảo vệ nguyên liệu thô. Khi cắt, nên sử dụng vật liệu chống cháy và chịu nhiệt làm vách ngăn ở các đầu vết nứt, để bắt tia lửa và hạt kim loại nóng rơi ra trong quá trình cắt, bảo vệ lớp nhựa nguyên bản của nguyên liệu thô.
2. Kết nối ống thép thành dày: Sau khi bổ sung nhựa xong, nối ống với các phụ kiện đường ống, thêm miếng cao su vào giữa các mặt bích trong quá trình kết nối và siết chặt các bu lông đến trạng thái kín.
3. Phủ nhựa ống thép thành dày: Sau khi đánh bóng sử dụng oxy và C2H2 để nung nóng miệng ống bên ngoài ống. Sau khi gia nhiệt đến lớp nhựa bên trong sẽ có hiện tượng nóng chảy, khi đó công nhân kỹ thuật sẽ trét đều bột nhựa đã chuẩn bị sẵn vào đầu phun. Nó nên được áp dụng tại chỗ, và lớp phủ nhựa của mặt bích phải được áp dụng phía trên đường ngăn nước. Quá trình này cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia nhiệt. Nếu nhiệt độ quá cao sẽ tạo ra bong bóng trong quá trình phủ nhựa. Nếu nhiệt độ quá thấp, bột nhựa sẽ không tan chảy hoàn toàn trong quá trình phủ nhựa. Các điều kiện trên sẽ cho ra nhựa sau khi đường ống được đưa vào sử dụng. Giai đoạn sau, phần ống thép thành dày của đường ống bị ăn mòn, hư hỏng.
4. Mài đầu phun ống thép thành dày: Sau khi cắt nên dùng máy mài góc để mài lớp nhựa của đầu phun. Mục đích là để tránh làm nóng chảy hoặc thậm chí đốt cháy lớp nhựa trong quá trình hàn mặt bích gây hư hỏng đường ống.
Thời gian đăng: Jul-01-2020