Quy trình sản xuất ống thép liền mạch là gì

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch là gì? Dựa vào đặc điểm và thế mạnh của mình, ống thép liền mạch ngày càng được sử dụng nhiều trong các lĩnh vực như lắp đặt thiết bị lớn và công nghiệp máy móc thủy lực. So với các loại ống thép thông thường (ống hàn) trước đây, ống thép liền mạch áp dụng hàng loạt công nghệ sản xuất công nghệ cao góp phần tạo nên chất lượng tuyệt vời của ống thép. Vậy quy trình sản xuất ống thép liền mạch là gì? Hãy cùng nhau tìm hiểu về nó ngay hôm nay. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch thông thường có thể được chia thành hai loại: kéo nguội và cán nóng. Cán nóng, đúng như tên gọi, có nhiệt độ cao nên khả năng chống biến dạng nhỏ và có thể đạt được biến dạng lớn. Lấy việc cán các tấm thép làm ví dụ. Thông thường, độ dày của phôi đúc liên tục là khoảng 230mm, sau khi cán thô và cán xong, độ dày cuối cùng là 1 ~ 20mm. Đồng thời, do tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày nhỏ của tấm thép nên yêu cầu về độ chính xác về kích thước tương đối thấp và các vấn đề về hình dạng tấm không dễ xảy ra. Trọng tâm chính là kiểm soát vương miện.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nguội nhìn chung phức tạp hơn so với cán nóng. Các phôi ống trước tiên phải trải qua ba cuộn liên tục. Sau khi ép đùn, việc kiểm tra kích thước phải được thực hiện. Nếu bề mặt không có vết nứt thì phải cắt ống tròn bằng máy cắt. Cắt thành những khoảng trống dài khoảng một mét.

Trình tự quá trình cán nóng như sau: phôi ống tròn → gia nhiệt → xuyên → cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → loại bỏ ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → Ống thép liền mạch trong nước được làm từ phôi thép hoặc phôi ống đặc được đục lỗ thành ống mao dẫn, sau đó cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Các thông số kỹ thuật của ống thép liền mạch được thể hiện dưới dạng đường kính ngoài * độ dày thành tính bằng milimét.

Ống thép liền mạch được chia thành hai loại: ống thép liền mạch cán nóng và cán nguội (quay số). Ống thép liền mạch cán nóng được chia thành ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu mỏ, ống thép địa chất và các ống thép khác. Ngoài ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu mỏ và các ống thép khác, ống thép liền mạch cán nguội (cán) cũng bao gồm ống thép thành mỏng carbon, ống thép thành mỏng hợp kim, ống thép thành mỏng không gỉ, ống thép hình đặc biệt.

Đường kính ngoài của ống thép liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm và độ dày thành ống là 2,5-200mm. Đường kính ngoài của ống thép liền mạch cán nguội có thể lên tới 6mm và độ dày thành ống có thể lên tới 0,25mm. Đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể lên tới 5mm và độ dày thành nhỏ hơn 0,25mm. Cán có độ chính xác kích thước cao hơn cán nóng.

Ống thép liền mạch thông thường được làm bằng thép kết cấu carbon chất lượng cao cán nóng hoặc cán nguội như 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV và các loại thép kết cấu hợp kim thấp khác, hoặc 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB và các loại thép composite khác. Các ống liền mạch làm bằng thép carbon thấp cấp 10 và 20 chủ yếu được sử dụng cho đường ống vận chuyển chất lỏng.

Các ống liền mạch làm bằng thép carbon trung bình như 45 và 40Cr được sử dụng để sản xuất các bộ phận cơ khí, chẳng hạn như các bộ phận chịu lực của ô tô và máy kéo. Nói chung, ống thép liền mạch phải đảm bảo độ bền và kiểm tra độ phẳng. Ống thép cán nóng được giao ở trạng thái cán nóng hoặc xử lý nhiệt; ống thép cán nguội được cung cấp ở trạng thái nóng hoặc đã qua xử lý nhiệt.