Ống thép cán nóng, đúng như tên gọi, là loại ống thép được cán ở nhiệt độ cao. Quá trình sản xuất của nó có thể nói là một thiên anh hùng ca về sự biến dạng của kim loại, đầy nhiệt và biến dạng. Sau đây là mô tả đơn giản về quy trình sản xuất ống thép cán nóng:
Mọi thứ bắt đầu từ việc luyện sắt, trong đó quặng sắt được chuyển thành sắt nóng chảy thông qua quá trình thiêu kết và luyện lò cao. Sau đó, sắt nóng chảy được tinh chế thông qua bộ chuyển đổi, lò điện và các thiết bị khác để loại bỏ tạp chất và thu được thép nóng chảy nguyên chất.
Tiếp theo là quá trình đúc liên tục hoặc đúc khuôn, trong đó thép nóng chảy được đổ vào phôi. Phôi ở giai đoạn này vẫn còn rắn và chúng ta cần nung nóng để chuyển sang trạng thái dẻo hơn.
Sau đó là bước đục lỗ, biến phôi rắn thành ống mao dẫn rỗng. Bước này yêu cầu sử dụng một cú đấm. Chức năng của chày là đục một lỗ trên chỗ trống để tạo thành ống mao dẫn. Các yêu cầu để thủng là độ dày thành mao mạch đồng đều, hình bầu dục nhỏ và độ chính xác kích thước hình học cao.
Sau đó là quá trình cán ống, biến ống mao dẫn có thành dày thành ống thô có thành mỏng. Bước này yêu cầu sử dụng máy cán ống. Chức năng của máy cán ống là giảm độ giãn của thành và làm cho độ dày thành của ống thô đồng đều hơn.
Sau đó là bước giảm đường kính. Thông qua máy giảm đường kính, vòng tròn lớn được thay đổi thành vòng tròn nhỏ, từ đó cải thiện độ chính xác đường kính ngoài và độ tròn của ống thành phẩm.
Sau khi hoàn thành các bước trên sẽ thu được bán thành phẩm ống thép cán nóng. Sau đó, cần phải trải qua quá trình làm mát, làm thẳng, hoàn thiện, kiểm tra và các khâu khác để có được sản phẩm ống thép cán nóng cuối cùng.
Nhìn chung, quy trình sản xuất ống thép cán nóng bao gồm luyện gang, luyện thép, đúc liên tục (hoặc đúc khuôn), gia nhiệt, đục lỗ, cán ống, giảm đường kính, làm mát, làm thẳng, hoàn thiện, kiểm tra và các liên kết khác. Đây là một quá trình phức tạp và chính xác, đòi hỏi phải kiểm soát chính xác từng mắt xích để có được ống thép cán nóng chất lượng cao.
Thời gian đăng: 24-05-2024