1. Kiểm soát khe hở mối hàn
Thép dải được gửi đếnống thép hànĐơn vị, sau khi cán bằng nhiều con lăn, thép dải được cuộn dần lại để tạo thành một ống tròn có khe hở và việc giảm con lăn ép được điều chỉnh để kiểm soát khe hở mối hàn đến 1 ~ 3 mm, Và làm cho hai đầu của sự tuôn ra của mối hàn. Nếu khoảng cách quá lớn, hiệu ứng lân cận sẽ giảm,
Dòng điện xoáy không đủ nhiệt, mối hàn liên kết giữa các hạt kém dẫn đến không nóng chảy hoặc nứt. Nếu khe hở quá nhỏ thì hiệu ứng lân cận sẽ tăng lên, nhiệt hàn quá lớn sẽ khiến mối hàn bị cháy; hoặc mối hàn sau khi bị ép, cán sẽ tạo thành hố sâu, ảnh hưởng đến bề mặt mối hàn.
2. Kiểm soát nhiệt độ hàn
Khi nhiệt đầu vào không đủ, mép của mối hàn được làm nóng không thể đạt đến nhiệt độ hàn và kết cấu kim loại vẫn rắn chắc, tạo thành sự thiếu hợp nhất hoặc xuyên thấu; khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép mối hàn được làm nóng vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến hiện tượng cháy quá mức hoặc nhỏ giọt, khiến mối hàn tạo thành lỗ nóng chảy.
3. Điều chỉnh vị trí cuộn cảm ứng cao tần
Cuộn dây cảm ứng tần số cao phải càng gần vị trí của con lăn ép càng tốt. Nếu cuộn dây cảm ứng ở xa con lăn ép, thời gian gia nhiệt hiệu quả sẽ dài hơn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt rộng hơn và độ bền mối hàn giảm; ngược lại, mép mối hàn không được gia nhiệt đủ dẫn đến tạo hình kém sau khi đùn.
4. Kiểm soát lực đùn
Sau hai mép của ống thép đường kính thẳng lớn, phôi được nung nóng đến nhiệt độ hàn, dưới sự ép đùn của con lăn ép, một hạt tinh thể kim loại thông thường được hình thành để thẩm thấu và kết tinh lẫn nhau, và cuối cùng là một khối chắc chắn. mối hàn được hình thành. Nếu lực đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể thông thường hình thành sẽ ít, độ bền kim loại mối hàn sẽ giảm và sẽ xuất hiện vết nứt sau khi tác dụng lực; nếu lực đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi ống thép hàn. Độ bền của mối hàn bị giảm, tạo ra một số lượng lớn các vệt bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như mối hàn chồng lên nhau.
5. Trở kháng là một hoặc một tập hợp các thanh từ đặc biệt dùng cho ống thép hàn. Diện tích mặt cắt ngang của trở kháng thường không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang của đường kính trong của ống thép. Vòng cảm ứng từ tạo ra hiệu ứng lân cận và nhiệt dòng điện xoáy tập trung gần mép của mối hàn trống ống để cạnh trống của ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Điện trở được kéo vào bên trong ống bằng dây thép và vị trí trung tâm của nó phải tương đối cố định gần tâm của con lăn ép. Khi khởi động, do phôi ống chuyển động nhanh, thiết bị điện trở bị mòn do ma sát của thành trong của phôi ống và cần phải thay thế thường xuyên.
6. Vết hàn sẽ được tạo ra sau khi hàn và đùn, điều này là bắt buộc. Phương pháp là cố định dao cắt vào khung và cạo vết hàn bằng chuyển động nhanh của ống thép hàn. Các gờ bên trong ống thép hàn thường không có.
Thời gian đăng: Nov-05-2020