Kiểm soát độ dày thành ống thép đường may thẳng là một khó khăn trong sản xuất ống thép. Hiện nay, các phương pháp đo độ chính xác độ dày thành ống trong sản xuất của các nhà sản xuất ống thép đường may thẳng thường bao gồm:
1. Gia nhiệt phôi ống: Gia nhiệt phải đồng đều và tránh nhiệt độ tăng giảm nhanh chóng. Mỗi lần tăng và giảm nhiệt độ phải được giữ ổn định và chậm, đồng thời mức tăng và giảm nhiệt độ tối đa không được vượt quá 30°C.
2. Trục gá của máy cán: ống có thành dày với độ dày thành đồng đều và phôi rắn làm giảm đáng kể khả năng uốn cong và biến dạng của trục gá, có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác độ dày thành của ống thép.
3. Độ chính xác của trục gá: Độ chính xác xử lý bên ngoài của trục gá được kiểm soát ở mức ± 0,1mm và hướng thẳng của trục gá không vượt quá 5 mm. Trong quá trình hàn, một chốt được gia công chính xác được chèn vào giữa hai phần của trục gá để định vị nhằm ngăn ngừa độ lệch toàn bộ độ thẳng do hàn gây ra quá lớn.
4. Quy trình: Xác định xem con lăn định tâm có được lắp đặt đúng vị trí hay không, điều chỉnh tâm con lăn giữ lõi, góc mở và kích thước mở của mỗi chuyển động cho phù hợp. Tâm của con lăn giữ lõi phải nằm trên đường cán.
5. Con lăn định tâm: công nghệ ngăn chặn sự mỏng đi ở tâm và độ dày thành vượt quá phạm vi kiểm soát, đồng thời cải thiện độ chính xác của độ dày thành.
6. Đầu phun đục lỗ: Đối với đầu phun đục lỗ, ống có thành dày có đường kính ngoài Φ108mm-Φ114mm, độ dày thành ≥25mm và độ dày thành trung bình thường được chọn.
7. Đường tâm cán: Đảm bảo đường tâm cán của máy xỏ lỗ phù hợp với đường tâm của xe xỏ lỗ để tránh hiện tượng “lăn trên” hoặc “lăn dưới” để phôi ống duy trì ứng suất đồng đều trong quá trình xỏ lỗ.
8. Dụng cụ lăn: Các dụng cụ lăn bị mòn như đầu, tấm dẫn hướng, con lăn,… phải được thay thế kịp thời.
9. Lắp đặt dụng cụ cán: Tâm của bước lăn và bước dẫn hướng phải nằm trên đường cán. Đường trung tâm đảm bảo khoảng cách dẫn hướng và khoảng cách con lăn nằm trên đường trung tâm xuyên và lăn, nghĩa là khoảng cách con lăn trên và dưới bằng nhau, khoảng cách dẫn hướng trái và phải bằng nhau.
Phương pháp làm thẳng ống thép đường may thẳng:
Đầu tiên, ống thép đường may thẳng được uốn cùng chiều với đường hàn
Nguyên nhân: Việc xử lý bình thường hóa đường hàn không đủ, lại có ứng suất nhiệt ở phía ống gần với đường hàn nên bị cong một hướng sau khi nguội.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh con lăn trung gian để tăng đường cong độ võng một cách thích hợp; 2. Duỗi thẳng hai lần; 3. Khi không thể làm thẳng trực tiếp, hãy tôi luyện toàn bộ đường ống.
Thứ hai, đường ống thép thẳng uốn cong không đều
Nguyên nhân: 1. Áp suất giữa ba con lăn không nhất quán; 2. Con lăn làm thẳng bị mòn nhiều.
Giải pháp: Kiểm tra xem con lăn làm thẳng phía trên có bị lỏng hay không và dùng que mẫu để làm thẳng chiều dài đường tiếp xúc giữa ba đường chuyền.
Thứ ba, chiều dài của ống thép có đường nối thẳng được rút ngắn đáng kể.
Nguyên nhân: Góc lăn giữa ba con lăn làm thẳng quá khác nhau; áp lực làm thẳng là lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh góc áp suất của con lăn sao cho phù hợp nhất có thể; điều chỉnh áp suất làm thẳng một cách thích hợp.
Thứ tư, một đầu ống thép mối nối thẳng bị cong
Nguyên nhân: Khoảng cách giữa các con lăn quá lớn.
Giải pháp: Chọn máy nắn thẳng có khoảng cách nhỏ hơn phù hợp với đường kính ống tương ứng.
Thứ năm, đầu ống thép có đường may thẳng không tròn
Nguyên nhân: Sự phân bố pha tiếp xúc giữa ba con lăn làm thẳng không đúng hoặc chồng lên nhau và áp suất con lăn quá lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh hợp lý góc giữa các con lăn và điều chỉnh áp lực của các con lăn lên đường ống.
Với sự tiến bộ và phát triển của khoa học công nghệ, nhiều công nghệ mới đã được ứng dụng vào máy nắn ống thép. Ví dụ, một công ty đã cải tiến và áp dụng máy nắn thẳng 7 con lăn, mẫu là máy nắn thẳng ống thép 3-1-3. Nó sử dụng một dạng cấu trúc khác với máy làm thẳng sáu con lăn thông thường để giải quyết vấn đề điều chỉnh nhóm con lăn làm thẳng theo hướng chu vi. Đặc điểm là con lăn dẫn động sử dụng bàn ủi nghiêng điều chỉnh để điều chỉnh chiều cao trên và dưới của nó sao cho ba con lăn nắn thẳng có thể được điều chỉnh hướng tâm theo hướng 120° của chu vi, trong khi đường tâm duỗi thẳng không thay đổi. Ưu điểm là kết cấu đơn giản, dễ điều chỉnh, ống được làm thẳng chịu ứng suất đều trên chu vi. Do đó, độ chính xác làm thẳng cao, tốt và có thể áp dụng cho nhiều thông số kỹ thuật.
Thời gian đăng: Jan-12-2024