Quy trình sản xuất ống thép liền mạch vách dày:
1. Ống tròn trống → gia nhiệt → xuyên → cán xiên ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → loại bỏ ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm mát → duỗi thẳng.
2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán):
Ống tròn trống → gia nhiệt → xuyên → tiêu đề → ủ → tẩy → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → xử lý nhiệt ống trống (như làm nguội và ủ, chuẩn hóa, ủ, v.v.) → trống Làm thẳng ống → hoàn thiện.
3. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nhiệt:
Phôi ống tròn → gia nhiệt → xuyên qua đầu – ủ – tẩy – bôi dầu – kéo nguội nhiều lần (cán nguội) – làm thẳng – hoàn thiện.
4. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng cũng giống như quy trình giãn nở nóng, ngoại trừ ống mao dẫn rỗng nhỏ hơn.
5. Phương pháp trên cùng sẽ đưa ống vào trục gá và khi đạt đến độ dài xác định trước, trục gá sẽ được tháo ra.
6. Phương pháp kéo dây là rút dây kim loại thành sợi thông qua khuôn.
7. Phương pháp ép đùn là di chuyển thanh kim loại về phía trước dưới sự ép đùn của máy đùn.
8. Có ba phương pháp uốn thường được sử dụng:
Một phương pháp là uốn thủy lực; cái còn lại là uốn cơ học; thứ ba là uốn cong ngọn lửa.
9. Máy làm thẳng Máy làm thẳng chủ yếu được sử dụng để kiểm tra và điều chỉnh độ thẳng và độ thẳng đứng của thép tiết diện siêu dài và sản xuất các ống thép liền mạch có nhiều góc độ khác nhau.
10. Vát mép Cong tấm thép dọc theo chu vi bên ngoài thành vỏ vòng tròn.
11. Rãnh Rãnh là cuộn tấm thép dọc theo chu vi bên ngoài thành một vỏ vòng tròn.
12. Cán Sử dụng lõi côn để bọc cạnh của tấm ván thành một bề mặt cong. Cán phải đảm bảo các cạnh gọn gàng, không bị biến dạng.
13. Cắt tỉa Sử dụng các công cụ đặc biệt để cắt mép và cắt vảy oxit sắt.
14. Đánh bóng Thực hiện xử lý dung dịch sáng trên toàn bộ dòng chảy của ống hàn xoắn ốc đường kính lớn.
15. Phát hiện lỗ hổng Tiến hành phát hiện từng lỗ hổng bằng sóng siêu âm theo tiêu chuẩn GB7735.
16. Dấu phun Dấu phun là dấu hiệu ghi số seri, quy cách, số lô sản xuất được phun sơn.
Thời gian đăng: 22-08-2022