Quy trình sản xuất chính của ống hàn đường kính thẳng lớn

1. Thăm dò tấm: Sau tấm thép dùng để chế tạo hồ quang chìm đường kính lớnống thép hàn thẳngbước vào dây chuyền sản xuất, việc kiểm tra siêu âm toàn bộ tấm được thực hiện lần đầu tiên;

2. Phay cạnh: phay hai mặt của hai cạnh của tấm thép bằng máy phay để đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song của cạnh tấm và hình dạng rãnh;

3. Uốn trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước mép ván sao cho mép ván có độ cong theo yêu cầu;

4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, đầu tiên, một nửa tấm thép uốn trước được ép thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa tấm thép còn lại cũng được uốn và ép thành hình “J” hình chữ C, và cuối cùng lỗ mở được tạo thành hình chữ “O”

5. Hàn trước: Nối ống thép hàn dọc đã định hình và sử dụng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục;

6. Hàn bên trong: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây theo chiều dọc (tối đa bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép có đường may thẳng;

7. Hàn ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây dọc để hàn mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang chìm dọc;

8. Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn dọc và vật liệu nền ở cả hai mặt của mối hàn;

9. Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;

10. Mở rộng đường kính: mở rộng tổng chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;

11. Thử thủy tĩnh: Ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy thử thủy tĩnh để đảm bảo ống thép đáp ứng áp suất thử theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;

12. Vát mép: Xử lý các đầu ống của ống thép đủ tiêu chuẩn để đáp ứng kích thước rãnh đầu ống yêu cầu;

13. Kiểm tra siêu âmⅡ: Kiểm tra siêu âm được thực hiện lại từng cái một để kiểm tra các khuyết tật có thể có của ống thép hàn dọc sau khi giãn nở đường kính và áp lực nước;

14. Kiểm tra bằng tia XⅡ: Kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X và quay phim mối hàn đầu ống của ống thép sau khi giãn nở và thử thủy lực;

15. Kiểm tra hạt từ tính ở đầu ống: thực hiện việc kiểm tra này để tìm khuyết tật ở đầu ống;

16. Chống ăn mòn và sơn phủ: Ống thép đạt tiêu chuẩn chống ăn mòn và sơn phủ theo yêu cầu của người sử dụng.