1. Kiểm soát khe hở mối hàn: Sau khi cán bằng nhiều con lăn, dải được đưa vào bộ phận ống hàn. Thép dải được cuộn dần dần để tạo thành một ống tròn trống có khe hở. Lượng giảm của con lăn ép được điều chỉnh để kiểm soát khe hở mối hàn ở mức 1 ~ 3 mm và làm cho cả hai đầu của mối hàn đều phẳng. Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng lân cận sẽ giảm, nhiệt dòng điện xoáy sẽ không đủ và mối hàn tinh thể sẽ kém, dẫn đến không nóng chảy hoặc nứt. Nếu khe hở quá nhỏ thì hiệu ứng lân cận sẽ tăng lên và nhiệt hàn quá cao khiến mối hàn bị cháy; hoặc mối hàn sẽ tạo thành hố sâu sau khi ép đùn và cán, ảnh hưởng đến bề mặt mối hàn.
2. Kiểm soát nhiệt độ hàn: Theo công thức, nhiệt độ hàn chịu ảnh hưởng của dòng nhiệt điện xoáy cao tần. Dòng điện xoáy cao tần chịu ảnh hưởng của tần số dòng điện. Nhiệt năng của dòng điện xoáy tỷ lệ với bình phương tần số dòng điện khuyến khích; và tần số kích thích dòng điện bị ảnh hưởng bởi điện áp, dòng điện, điện dung và độ tự cảm kích thích. Độ tự cảm = từ thông/dòng điện trong công thức: f – tần số khuyến khích (HzC – điện dung trong vòng khuyến khích (F điện dung = công suất/điện áp; L – độ tự cảm trong vòng khuyến khích. Tần số khuyến khích tỷ lệ nghịch với căn bậc hai của điện dung và độ tự cảm trong vòng khuyến khích, Nó có thể tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện áp và dòng điện, như có thể thấy từ công thức trên. Miễn là điện dung, điện cảm hoặc điện áp và dòng điện trong vòng lặp thay đổi, kích thước của vòng lặp sẽ thay đổi. tần số kích thích có thể được thay đổi, từ đó đạt được mục đích kiểm soát nhiệt độ hàn. Đối với thép có hàm lượng carbon thấp, kiểm soát nhiệt độ hàn Ở 1250 ~ 1460oC, có thể đáp ứng yêu cầu xuyên thấu hàn có độ dày thành ống 3 ~ 5 mm. nhiệt độ hàn cũng có thể đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ hàn. Cạnh hàn được làm nóng không thể đạt đến nhiệt độ hàn khi nhiệt đầu vào không đủ, dẫn đến phản ứng tổng hợp không hoàn toàn hoặc hàn không hoàn toàn; khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép mối hàn bị nung nóng vượt quá nhiệt độ hàn gây ra hiện tượng cháy quá mức hoặc các giọt nóng chảy khiến mối hàn hình thành lỗ nóng chảy.
3. Kiểm soát lực ép đùn: Dưới sự ép đùn của con lăn ép đùn, hai cạnh của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Các hạt kim loại tạo thành mối nối xuyên qua và kết tinh với nhau, cuối cùng tạo thành mối hàn chắc chắn. Nếu lực đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể hình thành cùng nhau sẽ ít, độ bền của kim loại mối hàn sẽ giảm và xảy ra hiện tượng nứt sau ứng suất; Nếu lực đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, điều này không những làm giảm độ bền của mối hàn mà còn tạo ra nhiều gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí cả các khuyết tật như mối hàn. vòng sẽ được hình thành.
4. Kiểm soát vị trí của cuộn cảm ứng tần số cao: thời gian gia nhiệt hiệu quả lâu hơn và cuộn cảm ứng tần số cao phải càng gần vị trí của con lăn đùn càng tốt. Nếu cuộn dây cảm ứng ở xa con lăn ép. Vùng ảnh hưởng nhiệt rộng hơn và độ bền của mối hàn giảm; ngược lại, mép mối hàn không đủ nóng và hình dạng kém sau khi đùn. Diện tích mặt cắt ngang của điện trở thường không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang của đường kính trong của ống thép. Chức năng của nó là làm cho cuộn dây cảm ứng, mép ống hàn trống và thanh từ tạo thành một vòng cảm ứng điện từ. Điện trở 5,5 là một hoặc một nhóm thanh từ đặc biệt dùng cho ống hàn. Hiệu ứng lân cận xảy ra, nhiệt dòng điện xoáy tập trung gần mép của mối hàn phôi ống, khiến mép phôi ống bị nung nóng đến nhiệt độ hàn. Điện trở được kéo vào bên trong ống trống bằng dây thép và vị trí trung tâm của nó phải tương đối cố định gần tâm của con lăn đùn. Khi khởi động, do phôi ống chuyển động nhanh nên điện trở bị tổn thất lớn do ma sát của thành trong của phôi ống và cần phải thay thế thường xuyên.
6. Vết hàn sẽ xuất hiện sau khi hàn và đùn. Dựa vào chuyển động nhanh của ống hàn để làm phẳng vết sẹo hàn. Các gờ bên trong ống hàn thường không được loại bỏ.
Yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra ống hàn tần số cao: Đường kính danh nghĩa của ống hàn là 6 ~ 150mm, độ dày thành danh nghĩa là 2,0 ~ 6,0mm và chiều dài của ống hàn thường là 4 ~ 10 mét, theo quy định của Ống thép hàn GB3092 cho tiêu chuẩn vận chuyển chất lỏng áp suất thấp. Nó có thể được vận chuyển từ nhà máy với chiều dài cố định hoặc nhiều chiều dài. Bề mặt của ống thép phải nhẵn và không được phép có các khuyết tật như gấp, nứt, tách lớp, hàn chồng, v.v. Bề mặt ống thép được phép có các khuyết tật nhỏ như trầy xước, trầy xước, trật mối hàn, bỏng, sẹo không vượt quá chiều âm của độ dày thành ống. Độ dầy thành tại mối hàn và sự có mặt của các thanh hàn bên trong phải đáp ứng yêu cầu của quy định tiêu chuẩn. Ống thép phải có khả năng chịu được một áp suất bên trong nhất định và ống thép hàn phải trải qua các bài kiểm tra chức năng cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ giãn nở bề mặt. Khi cần thiết, tiến hành kiểm tra áp suất 2,5Mpa và sẽ không có rò rỉ trong một phút. Cho phép sử dụng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy để thay thế thử nghiệm thủy lực. Việc phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy được thực hiện bằng Phương pháp kiểm tra phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy GB7735 tiêu chuẩn cho ống thép. Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy là cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách giữa điểm phát hiện khuyết tật và mối hàn là 3 ~ 5mm, đồng thời dựa vào chuyển động nhanh của ống thép để tiến hành quét chi tiết mối hàn. Tín hiệu phát hiện khuyết tật được xử lý tự động và tự động bởi máy phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy. Sắp xếp để đạt được mục tiêu phát hiện lỗ hổng.
Thời gian đăng: Jan-05-2024