Có khoảng bốn loại ống thép xoắn ốc tùy theo mục đích sử dụng của chúng: ống thép xoắn ốc để thoát nước, ống thép xoắn ốc để nạo vét, ống thép xoắn ốc để đóng cọc và ống thép xoắn ốc cho dầu khí.
Ống thép xoắn ốc thoát nước
Vật liệu ống thép xoắn ốc thoát nước: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80. Ống thép xoắn ốc thoát nước áp dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt. Mối hàn có dạng xoắn ốc. Đường kính chung của ống thép xoắn ốc để thoát nước là trên dn500. Chúng thích hợp sử dụng trong các dự án cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Chúng được sử dụng để vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Đối với vận chuyển khí: khí than, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng. Thân ống có thể được xử lý bằng hộp cách nhiệt chống ăn mòn.
Nạo vét ống thép xoắn ốc
Nạo vét ống thép là một sản phẩm ống thép ưu việt trong số các sản phẩm ống thép và được sử dụng rộng rãi, sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Quy trình sản xuất ống thép nạo vét có tiêu chuẩn sản xuất cực kỳ nghiêm ngặt. Nó có thể được xử lý và sản xuất bằng các phương pháp và phương tiện xử lý nhất định. Nó sử dụng nguyên liệu thô có chất lượng đáng tin cậy trong sản xuất và sản xuất và có thể cho thấy hiệu quả quan trọng trong sản xuất và sử dụng. Và về mặt chức năng, nó có thể thể hiện đầy đủ những lợi thế về hiệu suất tốt và phát huy hiệu suất và giá trị đáng tin cậy nhất định trong một số ngành thị trường nhất định.
Đóng cọc ống thép xoắn ốc
Ống thép xoắn ốc đóng cọc (SY5040-2000) được làm bằng các dải thép cuộn cán nóng làm phôi ống, thường được nung nóng thành hình xoắn ốc và được chế tạo bằng hàn hồ quang chìm hai mặt hoặc hàn tần số cao. Nó được sử dụng làm cọc móng của các công trình xây dựng dân dụng, bến tàu, cầu,… Sử dụng ống thép. Tiêu chuẩn tham khảo chính là SY/T5040-2008 (ống thép hàn xoắn ốc dùng cho cọc). Thông số kỹ thuật chính: phạm vi đường kính ống: đường kính 325mm-2400mm, độ dày thành 8-60mm, chiều dài khoảng 6-12m. Ống xoắn ốc đóng cọc là ống thép có đường may xoắn ốc được làm từ tấm cuộn thép dải làm nguyên liệu thô, được ép đùn ở nhiệt độ thường và được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây đôi tự động.
(1) Nguyên liệu thô là cuộn dây thép, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra cơ lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
(2) Đối với mối nối đối đầu từ đầu đến cuối của dải thép, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi được cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi hình thành, thép dải trải qua quá trình san lấp mặt bằng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo băng tải được vận chuyển trơn tru.
(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình con lăn điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, lượng bù và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được chất lượng hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn hoàn thiện đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và đánh dấu phun, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.
(10) Sau khi cắt thành các ống thép riêng lẻ, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và khả năng không phá hủy. kiểm tra để đảm bảo rằng quy trình sản xuất đường ống có đủ tiêu chuẩn. Chỉ khi đó nó mới có thể chính thức được đưa vào sản xuất.
(11) Các khu vực có vết phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay. Nếu thực sự có khiếm khuyết, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã được loại bỏ.
(12) Các mối hàn giáp mép dải thép và các đường ống có mối nối hình chữ T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc phim.
(13) Mỗi ống thép đã được kiểm tra bằng áp suất thủy tĩnh và áp suất được bịt kín hoàn toàn. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc vát và cạnh cùn.
Ống thép xoắn ốc dầu khí
Ống thép xoắn ốc dầu khí được làm bằng các dải thép được uốn cong và sau đó hàn. Ống thép cần phải trải qua áp suất thủy lực, uốn, làm phẳng và các thí nghiệm khác và có những yêu cầu nhất định về chất lượng bề mặt. Chiều dài phân phối thường là 12 mét và thường yêu cầu phân phối đến một độ dài cố định. Ống thép xoắn ốc dầu khí được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí và khí tự nhiên, công nghiệp hóa chất, đường ống truyền chất lỏng, đóng cọc cầu, dự án cơ sở hạ tầng kết cấu thép, v.v.
Thời gian đăng: 15-12-2023