CÔNG TY TNHH TẬP ĐOÀN THÉP SHINESTAR

盛仕达钢铁股份有限公司

Quy trình xử lý nhiệt ống thép liền mạch chi tiết chuẩn hóa, ủ, ủ, làm nguội

①Xử lý nhiệt:
Một. Gia nhiệt: Gia nhiệt dưới Ac1 chủ yếu là để ổn định kết cấu của thép và loại bỏ ứng suất bên trong. Gia nhiệt trên Ac3 chủ yếu là để austenit hóa thép.
b. Cách nhiệt: Mục đích là thống nhất nhiệt độ gia nhiệt của ống thép để có được cấu trúc gia nhiệt hợp lý.
c. Làm mát: Quá trình làm mát là một quá trình quan trọng trong xử lý nhiệt ống thép. Nó xác định cấu trúc kim loại và tính chất cơ học của ống thép sau khi làm mát.
Các phương pháp làm mát thường được sử dụng bao gồm làm mát lò, làm mát không khí, làm mát dầu, làm mát nước, v.v.

② Chuẩn hóa ống thép: đề cập đến quá trình nung ống thép đến nhiệt độ cao hơn mức austenit hóa, giữ ống thép trong một thời gian, sau đó làm nguội nhẹ nhàng và đều trong không khí để có được cấu trúc ổn định. Mục đích chính là tinh chế các hạt thép, thống nhất cấu trúc bên trong, thay đổi trạng thái lực dư và cải thiện hiệu suất tổng thể của ống thép. Chức năng chính: Giảm hoặc loại bỏ kết cấu dải và các sản phẩm hỗn hợp hình thành trong quá trình biến dạng của ống thép; loại bỏ các cacbua mạng trong thép hypereutectoid để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ủ hình cầu; được sử dụng làm tác nhân làm nguội sơ bộ cho thép kết cấu C trung bình và thép kết cấu hợp kim. Tiền xử lý để tinh chế các hạt để tạo ra cấu trúc đồng nhất và giảm các khuyết tật của ống thép do quá trình làm nguội. Đối với thép C khô và thép hợp kim thấp, nó được sử dụng thay vì ủ để cải thiện tính chất cắt trước của ống thép. Nó có thể được sử dụng làm phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng cho các ống thép kết cấu thông thường có yêu cầu thấp.

③Ủ ống thép: Quá trình nung ống thép đến nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn điểm tới hạn (Ac3 hoặc Ac1), giữ ống trong một thời gian, sau đó làm nguội từ từ để đạt được cấu trúc cân bằng gần đúng, được chia thành Ủ hoàn thiện, ủ hoàn toàn, phân hủy đẳng nhiệt, ủ hình cầu và ủ giảm căng thẳng, v.v. Nói chung, ống thép C cao, hợp kim thấp và hợp kim cần được ủ để giảm độ cứng và độ bền của chúng, cải thiện độ dẻo, loại bỏ ứng suất bên trong và kết cấu không đồng đều và tinh chỉnh cấu trúc cuối cùng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công ống thép và đặt nền móng cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng của ống thép. Cơ sở tổ chức.

④ Ủ ống thép: Một quá trình trong đó thép được nung nóng đến nhiệt độ nhất định dưới Ac, giữ ấm trong một thời gian, sau đó làm nguội theo một cách nhất định để có được cấu trúc trạng thái tương đối ổn định. Mục đích chính là cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của ống thép để ống thép có thể đạt được các tính chất cơ học toàn diện tốt, giảm hoặc loại bỏ ứng suất dư bên trong sinh ra trong quá trình làm nguội ống thép và ổn định kích thước của ống thép để kết cấu của ống thép không bị thay đổi trong quá trình sử dụng. Làm mát bằng không khí thường được sử dụng sau khi tôi luyện ống thép. Để tránh ống thép tái sinh ứng suất bên trong, cần làm nguội từ từ. Đối với các ống thép khô có độ giòn khi ủ ở nhiệt độ cao, nên sử dụng phương pháp làm nguội nhanh sau khi ủ, chẳng hạn như làm mát bằng dầu. Ủ ống thép thường được chia thành ủ nhiệt độ thấp 150 ~ 250oC, ủ nhiệt độ trung bình 350 ~ 500oC, ủ nhiệt độ cao 500 ~ 650oC

⑤Làm nguội ống thép: Quá trình làm nóng ống thép đến nhiệt độ 30 ~ 50oC trên Ac3, sau đó làm nguội ống thép nhanh chóng sau khi được giữ ấm một thời gian để thu được cấu trúc M và B. M thường có độ cứng và độ giòn cao và là sản phẩm của quá trình làm mát tốc độ A. Ngoài MB, cấu trúc của ống thép sau khi tôi nguội còn chứa một lượng nhỏ A, đây đều là những cấu trúc không ổn định. Sau khi ống thép được làm nguội, ứng suất nhiệt và ứng suất kết cấu sẽ được tạo ra bên trong nó, thường có thể được loại bỏ và cải thiện thông qua quá trình ủ. Làm nguội và ủ (Q+T) có thể cải thiện đáng kể hiệu suất toàn diện của thép.

⑥Xử lý dung dịch: Bản chất là quá trình làm nguội ống thép, nhưng nhiệt độ xử lý dung dịch cao hơn. Giải pháp xử lý chủ yếu được sử dụng cho ống thép không gỉ. Mục đích của nó là giảm độ cứng và độ bền của ống thép, cải thiện độ dẻo và độ bền của ống thép, đồng thời cải thiện khả năng chống ăn mòn và hiệu suất toàn diện của ống thép thành phẩm để đáp ứng các quy định tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của người dùng.


Thời gian đăng: 27-03-2024