Sự khác biệtống liền mạchVàống hàn
Độ đồng tâm: quy trình sản xuất ống liền mạch ở nhiệt độ 2200 ° F trong phôi thép không gỉ đục lỗ trên thép công cụ nhiệt độ cao này bằng cách dập và vẽ trở nên mềm và xoắn ốc từ hình Kong Zhongchen. Như vậy độ dày thành ống không đồng đều và độ lệch tâm cao. Vì vậy tiêu chuẩn ASTM cho phép chênh lệch độ dày thành ống liền mạch lớn hơn ống hàn'. Ống có rãnh được chế tạo bằng các tấm cán nguội chính xác (4-5 feet) trên mỗi chiều rộng cuộn. Những tấm cán nguội này thường có độ dày thành tối đa là 0,002 inch. Tấm thép được cắt theo chiều rộng πd trong đó d là đường kính ngoài của ống. Dung sai độ dày thành ống có khe nhỏ và toàn bộ chu vi của độ dày thành ống rất đồng đều.
Hiệu suất hàn: ống thông thường và ống liền mạch có sự khác biệt nhất định về thành phần hóa học. Việc sản xuất thành phần thép ống liền mạch chỉ là những yêu cầu cơ bản để đáp ứng tiêu chuẩn ASTM. Trong khi sản xuất thành phần hóa học của ống thép có rãnh chứa thích hợp cho hàn. Ví dụ, silicon, lưu huỳnh, mangan, oxy và tam giác ferrite và các nguyên tố khác ở một tỷ lệ hỗn hợp nhất định có thể được tạo ra trong quá trình hàn, chất hàn nóng chảy và dễ dàng truyền nhiệt, để toàn bộ mối hàn xuyên qua. Thiếu thành phần hóa học nêu trên của ống thép, chẳng hạn như ống liền mạch, trong quá trình hàn sẽ tạo ra nhiều yếu tố không ổn định, không dễ hàn và hàn không thấm nước.
Kích thước hạt: Thông thường, kích thước hạt kim loại và nhiệt độ xử lý nhiệt và giữ nguyên nhiệt độ có liên quan đến thời gian. Vì vậy, đường may được ủ giống nhau và kích thước hạt ống liền mạch. Nếu có một ống đường may được xử lý lạnh tối thiểu thì kích thước hạt của đường hàn nhỏ hơn kích thước hạt của kim loại mối hàn, nếu không thì kích thước hạt là như nhau.
Độ bền: độ bền của đường ống phụ thuộc vào thành phần hợp kim, do đó chứa cùng một hợp kim và cùng cách xử lý nhiệt của ống liền mạch và ống có rãnh về cơ bản là độ bền nhất quán. Sau khi kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra độ rung ba chiều, vết rách ống có rãnh hầu như chỉ xảy ra ở nơi cách xa điểm hàn hoặc khu vực nóng. Điều này là do mối hàn có ít tạp chất hơn và hàm lượng nitơ trong mối hàn cao hơn một chút, do đó độ bền của mối hàn tốt hơn vùng khác. Tuy nhiên, đường nối của Hiệp hội Nồi hơi và Bình áp lực ASME chỉ có thể chịu được 85% áp suất cho phép, nguyên nhân chủ yếu là do dữ liệu được thu thập ngay từ ngày hôm nay về thiết bị hàn được cải tiến. ASME quy định 100% đường may ống có thể chịu được áp suất cho phép bằng kiểm tra siêu âm. Tương tự, Châu Âu và Châu Á cũng cung cấp đường ống để đảm bảo chất lượng hoạt động hàn bằng phương pháp kiểm tra dòng điện xoáy, việc kiểm tra dòng điện xoáy cần có sự phê duyệt của các thủ tục pháp lý và giấy phép do các tổ chức nắm giữ. Thử nghiệm dòng điện xoáy Trent dưới sự cho phép của Bộ Năng lượng Thụy Điển. Tổn thất dòng điện nhỏ của ASME dựa trên hiệu suất chất lượng của ống có rãnh.
Khả năng chống ăn mòn: khả năng chống ăn mòn tốt hay kém còn phụ thuộc vào thành phần của hợp kim. Xử lý nhiệt hoàn toàn một ống liền mạch có cùng thành phần hóa học và khả năng chống ăn mòn của ống có khe là nhất quán. ASTM cung cấp các thử nghiệm bổ sung chứng minh khả năng chống ăn mòn của mối hàn bằng hoặc tốt hơn kim loại được hàn. Trong môi trường clorua axit, nhiệt không hoàn toàn khi hàn sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn của ống có khe mà chỉ cần kiểm tra sự ăn mòn, trên thực tế, môi trường không quá tệ. Uốn và duỗi: độ giãn của mối hàn theo quy định của ASTM sau các thử nghiệm để kiểm chứng: uốn 45° uốn đến 90°, dẹt dọc theo mối hàn; sau đó xoay ống nối Lặp lại các bước trên để tạo mối hàn Đường kính trong cong là 180 °. Chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn không được phép xuất hiện trong trường hợp rách phóng đại 40 lần hoặc tách hạt. Bán kính uốn ống được kiểm soát bởi thành phần của hợp kim, bán kính uốn tối thiểu chung là 2D. Điều kiện hàn lý tưởng là đường hàn ở trạng thái trung tính hoặc bị nén. Hơn nữa, các đường ống phải được xử lý ủ để giảm độ cứng của nó, từ đó cải thiện hiệu suất uốn.
Thời gian đăng: Nov-11-2019