Công nghệ sản xuất ống thép liền mạch cán nóng

Ống thép liền mạchđóng vai trò quan trọng trong cơ sở hạ tầng đô thị và sản xuất, gia công, chế tạo các sản phẩm cơ khí. Vì vậy, được thúc đẩy bởi thị trường, công nghệ sản xuất và chế biến đã phát triển nhanh chóng. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng là quy trình sản xuất cán trên nhiệt độ kết tinh lại kim loại. Nó được sử dụng rộng rãi vì tiêu thụ năng lượng thấp và tính chất cơ học tốt.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng chủ yếu bao gồm phôi tròn, gia nhiệt, đục lỗ, cán chéo ba cuộn, cán hoặc đùn liên tục, tước ống, định cỡ (hoặc giảm), làm mát, làm thẳng, kiểm tra thủy tĩnh, v.v. Nói chung, thủng, cán ống và giảm kích thước là quá trình biến dạng chính trong quá trình sản xuất. Các thiết bị được sử dụng là máy nghiền xuyên, máy nghiền ống và máy nghiền định cỡ (thu nhỏ). Đối với mỗi quá trình biến dạng chính, có các yêu cầu kiểm soát quy trình sản xuất nghiêm ngặt tương ứng.

1. Thủng

Trong quá trình thủng, độ dày của thành mao mạch đồng đều, hình bầu dục nhỏ và kích thước hình học nhỏ; Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống mao dẫn phải tương đối nhẵn, không có khuyết tật như vảy, nếp gấp và vết nứt để cải thiện tính chất cơ học; Tốc độ xuyên phải phù hợp với chu kỳ lăn. Trong quá trình cán ống, nhiệt độ của ống thép phải được giữ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại kim loại để đáp ứng nhu cầu cán.

2. Cán ống

Trong quá trình cán ống, ống thép cần có độ đồng đều về độ dày thành cao, sao cho độ dày thành của ống thép tương đối ổn định; Cần phải có chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài tốt, tránh các khuyết tật về tính chất cơ học như mài mòn cơ học, vết xước và vết nứt do ứng suất xoắn trên bề mặt bên trong và bên ngoài trong quá trình cán ống, đồng thời không làm hỏng cấu trúc ứng suất bên trong của nó và cải thiện chất lượng tính chất cơ học. của ống thép.

3. Giảm đường kính

Bản chất của quá trình thu gọn là giảm vòng tròn lớn thành vòng tròn nhỏ, tổng tốc độ thu nhỏ và tốc độ giảm khung đơn nhỏ cần thiết trong quá trình sản xuất được sử dụng để xác định đường kính; Cố gắng thực hiện đa dạng hóa sản xuất phôi ống, nghĩa là một phôi ống có thể tạo ra thành phẩm có nhiều đường kính ống; Cố gắng không làm hỏng bề mặt nhẵn bên trong và bên ngoài của ống thép, ngăn ngừa hư hỏng cơ học đối với ứng suất bên trong của ống thép và cải thiện chất lượng hiệu suất cơ học của nó.