(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung. Cần phải kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đầu tư.
(2) Mối nối đối đầu của đầu và đuôi thép dải, sử dụng hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, sau khi cuộn vào ống thép, áp dụng phương pháp hàn sửa chữa hàn hồ quang chìm tự động.
(3) Trước khi tạo hình, dải trải qua quá trình san phẳng, cắt cạnh, bào cạnh, làm sạch và vận chuyển bề mặt cũng như xử lý uốn trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo dải vận chuyển trơn tru.
(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình cuộn điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn và đường kính ống, mức độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được chất lượng hàn ổn định.
(8) Các đường hàn sau khi hàn đều được kiểm tra bằng thiết bị đo khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun dấu, đồng thời công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.
(9) Máy cắt plasma không khí được sử dụng để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.
(10) Sau khi cắt thành các ống thép đơn lẻ, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra ban đầu nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và vượt qua các cuộc kiểm tra không phá hủy đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn. Sau này có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận có dấu phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn được kiểm tra lại bằng siêu âm thủ công và tia X. Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa sẽ tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận được khuyết tật.
(12) Các đường ống có đường hàn đối đầu thép dải và mối nối hình chữ D giao nhau với đường hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc quay phim.
(13) Mỗi ống thép đều trải qua quá trình kiểm tra áp suất thủy tĩnh và áp suất thông qua một con dấu xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính thủy lực ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc xiên và cạnh tù.
Thời gian đăng: 29-11-2023