Vấn đề cơ bản và phổ biến nhất là chọn độ dày thành choống áp lực. nhưng trong quá trình thiết kế thực tế rất khó hiểu, thường làm rối bảng SCH, không thông qua tính toán mà không áp dụng một số hiện tượng dữ liệu thủ công ước tính theo kinh nghiệm, cũng như độ dày thành ống, càng lớn càng tốt, có thể tự do mở rộng độ dày thành ống. Việc lựa chọn độ dày thành ống không hợp lý không chỉ tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn mà còn góp phần nâng cao chi phí xây dựng và lãng phí vật liệu.
Do phạm vi tiêu chuẩn đường ống dùng trong gia đình, chuỗi độ dày thành ống và phương pháp lựa chọn được tính toán được sử dụng trong quá trình thiết kế thực tế có xu hướng bị nhầm lẫn. Cũng thường tồn tại trong thiết kế kỹ thuật thực tế, quan niệm sai lầm về ống càng dày càng tốt, có thể tự do mở rộng hành vi của độ dày thành ống, do đó, không chỉ chi phí xây dựng tăng lên mà còn gây mất an toàn cho đường ống.
Vì lý do lịch sử, hệ thống sản xuất ống trong nước theo tiêu chuẩn Châu Âu, Bộ Hoa Kỳ chia thành hai loại, sản xuất ống theo tiêu chuẩn nước ngoài, cùng với việc mở cửa sâu rộng ra thế giới bên ngoài, trong nước cũng bắt đầu sử dụng quy mô lớn. Trong nước thường sử dụng ống, chỉ có các ống được sản xuất bởi bảng SH3045 và ASME B3611 SCH Bảng SCH là bảng sê-ri độ dày thành. SCH được tính như sau:
SCH = P/δ *1000
Công thức: P - áp suất vận hành, MPa
δ - vật liệu cho phép dưới ứng suất nhiệt độ vận hành, MPa
Nếu chúng ta phân tích kỹ công thức này, chỉ xem xét đến các yếu tố ứng suất, các yếu tố khác không được tính đến, do đó SCH chỉ có độ dày thành ống thô hơn.
Các khuyết tật liên quan phát sinh trong quá trình sản xuất để ngăn chặn hiệu quả các vấn đề trên cần sử dụng phương pháp xử lý và thời gian hợp lý. Đầu tiên, chúng ta cần đảm bảo nghiêm ngặt kích thước lỗ tấm ống đáp ứng yêu cầu thiết kế, ngay sau khi hoàn thành nhóm hàn gia công tấm ống; đo đạc cẩn thận các ống truyền nhiệt kéo dài chiều dài không đạt yêu cầu cần điều chỉnh ngay; Thứ hai, hàn bằng bàn chải dây để làm sạch hoặc thổi khí nén, khu vực cần hàn để lộ ra ánh kim loại, hàn tốt trước khi làm sạch công việc hàn. Quy trình hàn thủ công, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của thẻ quy trình hàn, lựa chọn hợp lý điện áp hàn, dòng điện hàn và tốc độ hàn, và tính toàn vẹn của từng điện cực hàn của mối hàn trong quy trình hàn được sử dụng trong vòng cung tam giác trung gian bốn lỗ và dập tắt hồ quang; Đối với hàn tự động, yêu cầu phải đảm bảo nghiêm ngặt điểm bắt đầu và kết thúc mối hàn của các lớp khác nhau không được chồng lên nhau, nhằm tránh phát sinh các khuyết tật hàn và tập trung ứng suất. Nên sử dụng bộ trao đổi nhiệt bằng thép carbon hàn đôi sau khi hoàn thành tấm ống và lớp đầu tiên của mối hàn ống truyền nhiệt, làm sạch bề mặt mối hàn, theo yêu cầu của quy trình bằng cách sử dụng kiểm tra trực quan hoặc kiểm tra phương pháp tô màu để đảm bảo khuyết tật- tự do sau đường hàn lớp thứ hai. Quá trình hàn hợp lý, một mặt, kích thước mối hàn đáp ứng yêu cầu thiết kế, kiểm tra xuyên suốt ở giữa, cũng có thể loại bỏ hiệu quả các khuyết tật mối hàn ẩn, để đảm bảo chất lượng mối hàn của tấm ống trao đổi nhiệt. Đối với một số khả năng chống ăn mòn tốt của thép không gỉ và TIG để đảm bảo chất lượng mối hàn thì nên lựa chọn quy trình hàn hợp lý và đảm bảo chất lượng mối hàn.
Thời gian đăng: 18-09-2021