CÔNG TY TNHH TẬP ĐOÀN THÉP SHINESTAR

盛仕达钢铁股份有限公司

Quy trình sản xuất ống cọc

ống xoắn ốclà một cuộn dây làm nguyên liệu thô, thường được ép đùn ấm, quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây tự động hàn ống thép đường may xoắn ốc.

(1) nguyên liệu dải, dây, chất trợ dung. Chúng tôi phải trải qua quá trình kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.

(2) lắp ghép đầu và đuôi, hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc đôi, bằng thép cuộn bằng hàn hồ quang chìm tự động.

(3) trước khi hình thành dải sau khi làm phẳng, cắt, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt băng tải và quá trình uốn. (4) việc sử dụng đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện để kiểm soát cả hai mặt của áp suất xi lanh áp suất băng tải để đảm bảo việc phân phối dải trơn tru.

(5) việc sử dụng cuộn tạo hình điều khiển bên trong hoặc bên ngoài.

(6) sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, đường kính, mặt sai và khe hở mối hàn đã được kiểm soát chặt chẽ.

(7) trong hàn và hàn được sử dụng bên ngoài máy hàn Lincoln của Hoa Kỳ để hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc đôi, nhờ đó có được thông số kỹ thuật hàn ổn định.

(8) hàn xong đường hàn liên tục kiểm tra vết thương siêu âm để đảm bảo phạm vi bao phủ 100% của thử nghiệm không phá hủy mối hàn xoắn ốc. Nếu bị lỗi, tự động báo động và phun thẻ, công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình và loại bỏ lỗi.

(9) bằng máy cắt plasma không khí sẽ cắt một ống duy nhất.

(10) cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi ống gồm ba đầu thép để tiến hành hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt, tính chất cơ học của kiểm tra mối hàn, thành phần hóa học, trạng thái nhiệt hạch, chất lượng bề mặt ống thép và sau khi kiểm tra NDT để đảm bảo rằng đường ống xử lý sau khi được thông qua để chính thức đưa vào sản xuất.

(11) với một lỗ hổng âm thanh liên tục, đánh dấu vị trí của mối hàn, xem xét siêu âm và tia X bằng tay, nếu có khuyết tật sau khi sửa chữa lại sau khi thử nghiệm phá hủy, cho đến khi khuyết tật xác nhận được loại bỏ.

(12) Dải mối hàn đối đầu và giao nhau với mối hàn xoắn ốc nhỏ nơi đường ống được kiểm tra bằng tia X hoặc phim.

(13) của mỗi ống sau khi bịt kín xuyên tâm áp suất thủy tĩnh. Kiểm tra áp suất và thời gian bằng thiết bị phát hiện máy vi tính áp suất ống thép được kiểm soát chặt chẽ. Các thông số kiểm tra được in tự động.

(14) Gia công đầu ống, sao cho các cạnh thẳng đứng, góc xiên và cùn được kiểm soát chính xác.


Thời gian đăng: 15-09-2021