Phân tích về quy trình sản xuất và hiệu suất của đường ống dẫn dầu, trong đó chỉ ra rằng lý do chính dẫn đến việc thiếu hiệu suất chống rỉ của đường ống dẫn dầu và đề xuấtđường ống dẫn dầucải tiến quy trình phủ và lựa chọn chính xác loại vecni chống rỉ để đạt được hiệu quả chống ăn mòn lâu dài.
Các yêu cầu cơ bản của lớp gỉ đường ống dẫn dầu
Quy trình sản xuất đường ống dẫn dầu, điều kiện vận chuyển đường dài và thời gian đổ bãi lộ thiên, lớp sơn rỉ sét phải có các đặc tính sau: hiệu suất thi công tốt, an ninh, bảo vệ môi trường, nhanh khô; màng sáng, trong suốt, không che Coding ID, không che đi trạng thái han gỉ của bề mặt ống thép; đường ống dẫn dầu chịu được gió, nắng, mưa và các điều kiện môi trường khác, lớp chống gỉ phải có khả năng chống chịu thời tiết tốt; va đập, va đập và hư hỏng do va đập trong quá trình bốc dỡ, vận chuyển đường ống dẫn dầu có yếu tố, lớp chống gỉ nên có khả năng chống va đập tốt; khi vận hành tàu biển, vùng nóng ẩm, lớp chống rỉ sét cần có khả năng chống ẩm, chống phun muối tốt; ở vùng lạnh ở vùng sa mạc mùa đông và mùa hè, nhiệt độ môi trường xung quanh -30 đến 60 ° C, lớp chống gỉ nên có khả năng biến đổi nhiệt độ tốt
Ống tráng là một ống bảo quản, lớp phủ chống ăn mòn phun được chuẩn bị trong lớp phủ chống ăn mòn đường ống dẫn dầu thông thường rất mạnh. So với quy trình phun phủ ống, quy trình phủ lớp chống gỉ của đường ống dẫn dầu quá đơn giản: thi công tiền xử lý bề mặt ống thép; chỉ phun một lớp sơn chống gỉ, độ dày lớp phủ không đủ và không đồng đều; lớp phủ khô không đủ độ bền lớp phủ không đủ, dễ bị phá hủy; sự xuất hiện của độ dày lớp phủ, rò rỉ, độ bám dính không kiểm tra được sự kiểm soát. Có thể thấy: Lớp chống gỉ của đường ống dẫn dầu để nâng cao hiệu suất, tối ưu hóa quy trình sản xuất thì cần phải đảm bảo chất lượng lớp phủ.
Thời gian đăng: Jan-05-2021