Ống thép carbon nhẹ là một trong những ống nồi hơi được sử dụng trong đường ống nồi hơi của nhà máy điện. Hầu hết các ống này hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao, do đó, có những yêu cầu nhất định về tính chất cơ học của ống thép carbon nhẹ, hiệu suất hàn và hiệu suất tổ chức, ngoài yêu cầu phải có nhiệt độ phòng tốt và tính chất cơ học ở nhiệt độ cao, các ống này cần gia công nguội nhiều nên yêu cầu của loại ống này phải có độ dẻo, dai cao. Chương trình gia công nguội rất cần thiết cho quá trình lắp đặt ống lò hơi, nhưng trong quá trình uốn nguội, quá trình làm cứng cũng sẽ là tủy. Nói chung là tạo hình nguội, có hai cách, một là không tạo hình nguội trước khi làm nóng trước, một cách làm nóng trước bằng cách tự hào lạnh. Làm nóng trước thường là ngọn đuốc nướng, làm nóng trước nhiệt độ theo kinh nghiệm của người vận hành để nắm bắt, và sau khi uốn nguội, và không có quá trình xử lý nhiệt. Do đó, việc thoát khỏi quy trình xử lý nguội thường gây ra những thay đổi về tính chất cơ học và thay đổi hiệu suất của các tổ chức, điều này hình thành nên một đường dẫn ánh sáng tiềm ẩn trong bảo hiểm quy trình dịch vụ trở thành một trong những nguyên nhân dẫn đến thất bại. Người ta đã biết, uốn nguội sau khi đông cứng làm cho độ bền của ống thép và mức độ tăng độ cứng, độ dẻo và độ dai giảm đi, nguyên nhân là do tinh thể bị vỡ và gần mặt phẳng trượt đồng SUI xoắn mạnh, làm tăng khả năng chống trượt nên tiếp tục trượt khó thực hiện. Hơn nữa, với sự gia tăng mức độ biến dạng, quá trình làm cứng tóc vàng cũng tăng lên.
Đối với ống thép carbon nhẹ, quá trình gia công nguội (bao gồm cả tạo hình nguội trước khi khởi động) sẽ ảnh hưởng rất lớn đến tổ chức ống thép, trực tiếp dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng. Vì vậy, tổ chức phải có biện pháp đối phó gia công ống thép carbon định hình nguội cho sản phẩm nhỏ.
Phát triển khởi động hợp lý
Theo phản ứng của các loại thép khác nhau và nhiệt độ kết tinh lại, để tìm ra nhiệt độ nung nóng trước và quy trình vận hành chính xác, đồng thời không làm nóng quá mức, không vượt quá điểm chuyển pha Ac], quá trình khởi động có thể ngăn ngừa nứt góc bị sập hoặc hình thành vi mô -vết nứt. Tuy nhiên, dữ liệu chỉ ra rằng thép có hàm lượng carbon thấp ở khoảng 300. C khi đó sẽ có hiện tượng “giòn màu xanh” thay vì độ dẻo dai sẽ giảm. Theo đó, để bước biến dạng diễn ra suôn sẻ hơn, nhiệt độ gia nhiệt trước ở mức 400 ~ 500. C của mùi là thích hợp hơn. Đồng thời, chú ý đến giày, khăn, tốc độ biến dạng khi uốn quá lạnh; quá nhanh. Cải thiện tốc độ hình mùa hè, nhiệt độ của “Tủy xanh” càng cao.
Xử lý gia nhiệt sau khi uốn lưới
Quá trình ủ kết tinh lại và loại bỏ các tính chất cơ học do quá trình làm cứng của các thay đổi theo các thông số kỹ thuật và điều kiện làm việc khác nhau của phôi phải được thực hiện trên phôi sau khi gia công nguội. 640 được sử dụng cho ống thép để ủ 20 #, có thể giúp giảm căng thẳng tốt và phục hồi các tính chất cơ học. Nhưng cần lưu ý rằng, trong quá trình làm mát tiếp theo cần phải làm lạnh chậm – như tốc độ làm mát không được quá 6 đến 8 độ C/mưa.
Đối với ống thép carbon ngắn, nhẹ trong quá trình uốn nguội (bao gồm cả khởi động), ống thép sẽ có tác động đáng kể đến hiệu suất tổ chức, là kết quả trực tiếp của hiện tượng gãy xương nghiêm trọng. Làm nóng trước ống thép carbon tạo hình nguội phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thực hiện, sau khi tạo hình nguội phải tránh xử lý nhiệt ủ trên dây chuyền.
Thời gian đăng: Jul-07-2023