1. Phương pháp hình thành bán kính đơn.
Phương pháp tạo hình cuộn bán kính đơn có ba loại: phương pháp tạo hình uốn theo chu vi, phương pháp tạo hình uốn cạnh và phương pháp tạo hình uốn ở tâm. Phương pháp tạo hình bán kính đơn là: mẫu lỗ bao gồm một bán kính duy nhất, các con lăn ngang và con lăn dọc của máy tạo hình được bố trí xen kẽ, và thép dải Đi qua giữa con lăn ngang và con lăn dọc, tấm phẳng dần dần uốn thành ống tròn.
2. Phương pháp tạo hình uốn cong theo chu vi.
Toàn bộ chiều rộng của dải bị uốn cong và biến dạng cùng một lúc, đồng thời bán kính uốn của từng khung giảm dần; phương pháp uốn cạnh là uốn từ mép của dải, với bán kính uốn không đổi và tăng dần góc biến dạng để giảm phần giữa của dải. Chiều rộng cho đến khi dải thép khép lại thành hình tròn; Phương pháp tạo hình uốn trung tâm bắt đầu từ phần trung tâm của dải bị uốn cong và biến dạng, với bán kính uốn không đổi và dần dần mở rộng ra các cạnh ở cả hai bên cho đến khi nó được đóng lại thành một vòng tròn.
3. Phương pháp tạo hình bán kính kép (phương pháp tạo hình uốn toàn diện).
Hai hoặc nhiều phương pháp biến dạng cơ bản được sử dụng để biến dạng kết hợp, nhưng phương pháp tạo hình cạnh + phương pháp tạo hình chu vi được sử dụng rộng rãi hơn. Phương pháp tạo hình biến dạng toàn diện của cạnh và chu vi của phôi ống sử dụng bán kính lỗ cuộn ép hoặc bán kính của ống thành phẩm làm bán kính uốn cạnh để uốn cạnh của dải thép đến một góc biến dạng nhất định, và các lệnh tạo hình tiếp theo không thay đổi. Việc tạo hình uốn của phần giữa của dải được phân bổ theo phương pháp tạo hình uốn theo chu vi. Phương pháp này có quá trình đúc tương đối ổn định, biến dạng đồng đều, độ giãn dài cạnh tương đối nhỏ và chất lượng đúc tốt.
Phương pháp đúc 4.W.
Khung đầu tiên hay các khung đầu tiên của phần tạo hình thô được tạo hình bằng phương pháp uốn ngược W. Phần cạnh của dải được uốn cong về phía trước và phần giữa được uốn cong ngược lại, làm tăng chiều dài cung của phần cạnh để cạnh bị biến dạng hoàn toàn. Phôi ống đang trong quá trình tạo hình. Chênh lệch chiều cao nhỏ, giúp giảm đáng kể độ giãn tương đối của cạnh, tránh phồng lên do kéo dài theo chiều dọc của cạnh và giảm chênh lệch về tốc độ chu vi.
5. Hình thành cuộn.
Để tránh sự giãn nở tương đối và biến dạng lò xo dọc của thép dải trong quá trình tạo dải trên thiết bị tạo hình liên tục chung, nhiều con lăn nhỏ được bố trí liên tục giữa các cuộn tạo hình ngang để thay thế các cuộn tạo hình ngang chung, sao cho các cạnh của dải có thể được Đi theo một con đường biến dạng tự nhiên trơn tru. Những con lăn nhỏ được gắn trong khung lồng sẽ trở thành con lăn theo hàng. Máy tạo hình cuộn thông thường bao gồm một cuộn uốn trước, một bộ thiết bị sắp xếp cuộn và hai cuộn hoàn thiện. Thích hợp để tạo thành các ống thép có thành mỏng hơn.
6.Đúc CTA.
Nó là một loại hình thành cuộn. Được phát triển bởi Liên minh Thép Áo vào năm 1987. Hệ thống tạo hình ống bao gồm 4 khung uốn trước thông thường, một khung uốn và một thiết bị CTA đặc biệt. Thiết bị CTA bao gồm nhiều hàng con lăn. Sau khi đi qua máy tạo hình, dải thép được cuộn liên tục và trơn tru thành ống có rãnh với độ mở khoảng 32°. Đây là quá trình tạo hình cuộn hàng và cuối cùng được đưa vào bệ cán hoàn thiện. Việc tạo hình hoàn thiện được hoàn thành trong quá trình hoàn thiện bằng vòng dẫn hướng. Mức độ tự động hóa cao của việc điều chỉnh khung là một phương pháp công nghệ tạo hình cạnh thẳng. Ba phần đầu tiên có thể được chia sẻ, có thể tiết kiệm thời gian thay cuộn, giảm mức tiêu thụ cuộn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
7.FF đúc.
Vào giữa những năm 1980, nó được phát triển bởi Viện Sản xuất Máy móc Nakata của Nhật Bản. Phần tạo hình thô luôn dùng chung một bộ cuộn tạo hình nguội để hoàn thiện các thông số kỹ thuật khác nhau do đơn vị sản xuất. Phần tạo hình chính xác giống như khung tạo hình chính xác truyền thống. Biến dạng dọc hình thành thô áp dụng phương pháp xuống dốc. Khung đầu tiên của khung ngang là loại Toàn bộ và các khung tiếp theo là loại lỗ bán kính kép. Sự uốn cong của cạnh và vùng lân cận của nó được thực hiện bằng cách tạo thành các cuộn có độ cong không liên tục, nghĩa là các ống thép có đường kính ngoài khác nhau được cuộn với cùng một bộ cuộn tạo hình có bán kính cong khác nhau. Cả khung ngang và khung cuộn dọc đều có 3 bậc tự do để phôi ống luôn duy trì độ uốn cạnh tốt trong quá trình tạo hình, và độ uốn ở giữa được thực hiện nhờ lực uốn cạnh và con lăn hỗ trợ ở giữa. Phương pháp này có áp suất biến dạng thấp, chất lượng tạo hình tốt và dễ hàn.
1. Phương pháp hình thành bán kính đơn.
Phương pháp tạo hình cuộn bán kính đơn có ba loại: phương pháp tạo hình uốn theo chu vi, phương pháp tạo hình uốn cạnh và phương pháp tạo hình uốn ở tâm. Phương pháp tạo hình bán kính đơn là: mẫu lỗ bao gồm một bán kính duy nhất, các con lăn ngang và con lăn dọc của máy tạo hình được bố trí xen kẽ, và thép dải Đi qua giữa con lăn ngang và con lăn dọc, tấm phẳng dần dần uốn thành ống tròn.
2. Phương pháp tạo hình uốn cong theo chu vi.
Toàn bộ chiều rộng của dải bị uốn cong và biến dạng cùng một lúc, đồng thời bán kính uốn của từng khung giảm dần; phương pháp uốn cạnh là uốn từ mép của dải, với bán kính uốn không đổi và tăng dần góc biến dạng để giảm phần giữa của dải. Chiều rộng cho đến khi dải thép khép lại thành hình tròn; Phương pháp tạo hình uốn trung tâm bắt đầu từ phần trung tâm của dải bị uốn cong và biến dạng, với bán kính uốn không đổi và dần dần mở rộng ra các cạnh ở cả hai bên cho đến khi nó được đóng lại thành một vòng tròn.
3. Phương pháp tạo hình bán kính kép (phương pháp tạo hình uốn toàn diện).
Hai hoặc nhiều phương pháp biến dạng cơ bản được sử dụng để biến dạng kết hợp, nhưng phương pháp tạo hình cạnh + phương pháp tạo hình chu vi được sử dụng rộng rãi hơn. Phương pháp tạo hình biến dạng toàn diện của cạnh và chu vi của phôi ống sử dụng bán kính lỗ cuộn ép hoặc bán kính của ống thành phẩm làm bán kính uốn cạnh để uốn cạnh của dải thép đến một góc biến dạng nhất định, và các lệnh tạo hình tiếp theo không thay đổi. Việc tạo hình uốn của phần giữa của dải được phân bổ theo phương pháp tạo hình uốn theo chu vi. Phương pháp này có quá trình đúc tương đối ổn định, biến dạng đồng đều, độ giãn dài cạnh tương đối nhỏ và chất lượng đúc tốt.
Phương pháp đúc 4.W.
Khung đầu tiên hay các khung đầu tiên của phần tạo hình thô được tạo hình bằng phương pháp uốn ngược W. Phần cạnh của dải được uốn cong về phía trước và phần giữa được uốn cong ngược lại, làm tăng chiều dài cung của phần cạnh để cạnh bị biến dạng hoàn toàn. Phôi ống đang trong quá trình tạo hình. Chênh lệch chiều cao nhỏ, giúp giảm đáng kể độ giãn tương đối của cạnh, tránh phồng lên do kéo dài theo chiều dọc của cạnh và giảm chênh lệch về tốc độ chu vi.
5. Hình thành cuộn.
Để tránh sự giãn nở tương đối và biến dạng lò xo dọc của thép dải trong quá trình tạo dải trên thiết bị tạo hình liên tục chung, nhiều con lăn nhỏ được bố trí liên tục giữa các cuộn tạo hình ngang để thay thế các cuộn tạo hình ngang chung, sao cho các cạnh của dải có thể được Đi theo một con đường biến dạng tự nhiên trơn tru. Những con lăn nhỏ được gắn trong khung lồng sẽ trở thành con lăn theo hàng. Máy tạo hình cuộn thông thường bao gồm một cuộn uốn trước, một bộ thiết bị sắp xếp cuộn và hai cuộn hoàn thiện. Thích hợp để tạo thành các ống thép có thành mỏng hơn.
6.Đúc CTA.
Nó là một loại hình thành cuộn. Được phát triển bởi Liên minh Thép Áo vào năm 1987. Hệ thống tạo hình ống bao gồm 4 khung uốn trước thông thường, một khung uốn và một thiết bị CTA đặc biệt. Thiết bị CTA bao gồm nhiều hàng con lăn. Sau khi đi qua máy tạo hình, dải thép được cán liên tục và êm ái thành ống có rãnh với độ mở khoảng 32°. Đây là quá trình tạo hình cuộn hàng và cuối cùng được đưa vào bệ cán hoàn thiện. Việc tạo hình hoàn thiện được hoàn thành trong quá trình hoàn thiện bằng vòng dẫn hướng. Mức độ tự động hóa cao của việc điều chỉnh khung là một phương pháp công nghệ tạo hình cạnh thẳng. Ba phần đầu tiên có thể được chia sẻ, có thể tiết kiệm thời gian thay cuộn, giảm mức tiêu thụ cuộn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
7.FF đúc.
Vào giữa những năm 1980, nó được phát triển bởi Viện Sản xuất Máy móc Nakata của Nhật Bản. Phần tạo hình thô luôn dùng chung một bộ cuộn tạo hình nguội để hoàn thiện các thông số kỹ thuật khác nhau do đơn vị sản xuất. Phần tạo hình chính xác giống như khung tạo hình chính xác truyền thống. Biến dạng dọc hình thành thô áp dụng phương pháp xuống dốc. Khung đầu tiên của khung ngang là loại Toàn bộ và các khung tiếp theo là loại lỗ bán kính kép. Sự uốn cong của cạnh và vùng lân cận của nó được thực hiện bằng cách tạo thành các cuộn có độ cong không liên tục, nghĩa là các ống thép có đường kính ngoài khác nhau được cuộn với cùng một bộ cuộn tạo hình có bán kính cong khác nhau. Cả khung ngang và khung cuộn dọc đều có 3 bậc tự do để phôi ống luôn duy trì độ uốn cạnh tốt trong quá trình tạo hình, và độ uốn ở giữa được thực hiện nhờ lực uốn cạnh và con lăn hỗ trợ ở giữa. Phương pháp này có áp suất biến dạng thấp, chất lượng tạo hình tốt và dễ hàn.
Thời gian đăng: 11-12-2023