1. Sai mặt.
Đây là một vấn đề phổ biến trong quá trình hàn trước. Việc lệch các cạnh sẽ trực tiếp dẫn đến việc ống thép bị xuống cấp hoặc bị loại bỏ. Vì vậy, cần phải kiểm soát chặt chẽ mức độ lệch mép trong quá trình hàn trước. Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa phôi ống thép có vẻ vượt quá giới hạn cho phép, nguyên nhân thường là do:
1) Đường may mở không được điều chỉnh đúng vị trí;
2) Con lăn áp lực ghép nối không được điều chỉnh đúng vị trí (góc chu vi của con lăn áp lực bị sai hoặc đường tâm của phôi ống được sử dụng làm trục, con lăn áp suất trái và phải không đối xứng hoặc độ giãn dài xuyên tâm của các con lăn áp lực đối diện không nhất quán) và không có sự làm tròn. ;
3) Cạnh uốn trước không được uốn trước tại chỗ, nguyên nhân là do hiện tượng mép ván lấn át cạnh thẳng. Khi đầu hoặc đuôi của phôi ống vượt quá giới hạn cho phép, nguyên nhân thường là do;
1) Vị trí của con lăn đầu vào và đầu ra sai;
2) Tâm của khung vòng bị sai;
3) Con lăn áp lực nối đường may không được làm tròn tốt và vị trí của các con lăn áp lực riêng lẻ bị lệch;
4) Hình thành kém (chênh lệch chiều cao giữa hai bên của phôi ống được tạo hình lớn;
5) Chiều rộng đường may mở lớn hơn 150mm);
6) Do dao động áp suất trong hệ thống thủy lực;
2. Hàn các khuyết điểm và vết cháy ở mặt sau.
Mũi hàn ở mặt sau ảnh hưởng đến quá trình sản xuất thông thường; nó ảnh hưởng đến hình dạng hàn của mối hàn bên trong và sự di chuyển của đường hàn bên trong. Đốt cháy ảnh hưởng đến hàn bên trong và bên ngoài và cần phải lấp đầy. Nguyên nhân gây ra vết hàn và cháy ở mặt sau nói chung là ① khớp không chặt hoặc áp suất của hệ thống thủy lực quá thấp; ② khuôn đúc không tốt và độ lệch độ tròn lớn; ③ các thông số quá trình hàn trước được chọn không đúng. Dòng điện hàn và điện áp hồ quang phải phù hợp với tốc độ hàn phù hợp. Nếu năng lượng đường hàn quá cao hoặc tốc độ hàn quá thấp sẽ dễ tạo ra các nốt hàn phía sau và cháy nổ.
3. Khí khổng.
Độ xốp của mối hàn trước gây ra các khuyết tật bên trong cả mối hàn bên trong và bên ngoài. Các lỗ chân lông được tạo ra trong các mối hàn trước thường là do ① khí bảo vệ kém, chẳng hạn như chứa hơi ẩm, áp suất và dòng chảy không đủ, v.v.; ② súng hàn bị tắc một phần, dẫn đến mặt nạ phòng độc không đồng đều do khí bảo vệ tạo thành và khí độc hại làm phiền người dân; ③ rỉ sét, Do ô nhiễm dầu, v.v.
4. Hình thành mối hàn kém.
Sự hình thành đường hàn kém ảnh hưởng đến quá trình theo dõi hàn bên trong và bên ngoài sau này, ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình hàn và do đó ảnh hưởng đến quá trình hàn. Sự hình thành đường hàn có liên quan chặt chẽ đến năng lượng của đường hàn. Khi dòng điện hàn, điện áp hồ quang và tốc độ hàn tăng lên, độ sâu và chiều rộng của đường hàn giảm, dẫn đến hình thành đường hàn kém. Khi xuất hiện lỗ rỗng trong mối hàn, thường xảy ra hiện tượng hình thành mối hàn kém.
5. Bắn tung tóe.
Việc bắn tóe trong quá trình hàn trước có thể dễ dàng làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép và không dễ xảy ra, ảnh hưởng đến quá trình hàn và bề mặt ngoài của ống thép. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bắn tung tóe là do thành phần khí bảo vệ không chính xác hoặc các thông số quy trình không chính xác. Tỷ lệ argon trong khí bảo vệ nên được điều chỉnh.
Thời gian đăng: Mar-11-2024