Kỹ thuật chế tạo ống thép liền mạch

Kỹ thuật chế tạoỐng thép liền mạch

Các kỹ thuật chế tạo chính của ống thép liền mạch như sau.

1. Sản xuất cán cắm

Thiết bị sản xuất bao gồm máy đục lỗ, máy cán ống tự động, máy nghiền cuộn, máy sàng hồ và máy nghiền thu nhỏ. Đâm ống tròn vào rỗng của ống có thành dày, trục của hai con lăn và đường cán tạo thành một góc nghiêng. trong những năm gần đây, góc nghiêng đã tăng từ 6 ° ~ 12 ° lên 13 ° ~ 17 °, thúc đẩy tốc độ đột dập. Sử dụng lỗ thứ cấp để giảm độ dày của thành phôi rỗng khi sản xuất ống thép kết cấu có đường kính lớn hơn 250mm. Sự phát triển của công nghệ mới cũng đã được thực hiện, giúp tăng cường quá trình thủng và cải thiện chất lượng của mao mạch.

2. Sản xuất cán liên tục

Thiết bị sản xuất bao gồm máy đục lỗ, máy cán liên tục và máy nghiền giảm sức căng. Đâm đế tròn vào phôi rỗng rồi lắp trục gá vào, thông qua việc cán liên tục 7 ~ 9 máy cán hai cao. Lấy trục gá ra sau khi cán, sau đó hâm nóng lại, tiến hành giảm độ căng.14Sản lượng hàng năm của các đơn vị ống cán liên tục 140 mm là 0,4 ~ 0,6 triệu tấn, gấp 2 ~ 4 lần so với các đơn vị cán cắm. Đặc điểm của loại thiết bị này là phù hợp để sản xuất ống thép có đường kính dưới 168mm. Nhưng nó có đầu tư thiết bị lớn, công suất lắp đặt lớn và chế biến, sản xuất phức tạp.

3. Sản xuất cán ba con lăn

Sản xuất cán ba con lăn chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thép liền mạch có thành dày với độ chính xác kích thước cao. Ống thép liền mạch có độ chính xác về độ dày được sản xuất bằng loại công nghệ chế tạo này có thể đạt cộng hoặc trừ 5%, gấp đôi so với ống được sản xuất bằng các phương pháp khác về độ chính xác của ống. Với việc phát minh ra máy cán xiên ba con lăn kiểu mới vào những năm 60, loại kỹ thuật chế tạo này đã nhanh chóng phát triển. Nhà máy mới có đặc điểm là giá đỡ quay vào nhanh chóng để thay đổi góc giãn nở khi cán sang đuôi, do đó có thể ngăn hình tam giác ở phần đuôi, làm cho tỷ lệ đường kính ngoài của giống sản xuất và độ dày thành mở rộng từ 12 lên 35, không chỉ có thể sản xuất ống thép hàn liền mạch có thành mỏng mà còn tăng năng lực sản xuất.

4. Sản xuất ống ép đùn

Đầu tiên, xuyên qua hoặc mở rộng phần đế tròn đã bóc vỏ, sau đó đi qua hệ thống gia nhiệt cảm ứng hoặc gia nhiệt trong bể muối, và phủ lên bề mặt bằng chất bôi trơn, nạp vào máy ép đùn. Và kim loại được ép thành một đường ống thông qua khe hở hình tròn giữa trục gá và ngòi bút. Loại kỹ thuật chế tạo này chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống hợp kim nhiệt độ cao, ống đặc biệt, ống nhiều đơn vị và ống kim loại màu. Phạm vi sản xuất rộng nhưng năng suất thấp. Trong những năm gần đây, do sự cải tiến của vật liệu khuôn, chất bôi trơn và tốc độ ép đùn nên việc sản xuất ống ép đùn cũng được phát triển.

5. Sản xuất cán nguội (rút nguội)

Loại kỹ thuật chế tạo này được sử dụng để sản xuất ống thép nhẹ có thành mỏng có hình dạng chính xác và đặc biệt với đường kính nhỏ. Nó được đặc trưng bởi kỹ thuật làm tuần hoàn nhiều bước. Vào những năm 60 nó bắt đầu phát triển theo hướng tốc độ cao, nhiều dòng, hành trình dài, phôi ống dài. Ngoài ra, máy nghiền con lăn nhỏ cũng có sự phát triển, chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống chính xác có độ dày dưới 1mm. và các thiết bị cán nguội phức tạp, khó gia công bằng dụng cụ, chưa linh hoạt trong việc chuyển đổi thông số kỹ thuật. Và nó thường áp dụng quy trình chung giữa cán nguội và kéo nguội, cụ thể là giảm độ dày của tường bằng cán nguội để đạt được biến dạng lớn và thu được nhiều thông số kỹ thuật khác nhau bằng kỹ thuật kéo nguội.