Các vấn đề về chất lượng do xử lý nhiệt của đường ống chủ yếu được phản ánh ở một số khía cạnh (hiệu suất, tổ chức, khuyết tật, kích thước, bề mặt, v.v.).
1. Các vấn đề về hiệu suất và tổ chức Các vấn đề về hiệu suất và tổ chức
Phụ thuộc vào thành phần vật liệu và trạng thái ban đầu, tính hợp lý của quy trình xử lý nhiệt và mức độ kiểm soát quy trình, đây là nội dung cốt lõi của kiểm soát chất lượng xử lý nhiệt. Nếu quy trình xử lý nhiệt không được xây dựng hoặc thực hiện tốt, hiệu suất của ống (chẳng hạn như năng suất, độ bền kéo và độ giãn dài) sẽ vượt quá các yêu cầu do tiêu chuẩn quy định; tổ chức sẽ có các tổ chức Widmanstatten và ban nhạc không được tiêu chuẩn cho phép.
2 vấn đề về kích thước
Chủ yếu biểu hiện ở sự uốn theo hướng chiều dài (trục) và dung sai hình bầu dục và đường kính ngoài theo hướng mặt cắt ngang (hướng tâm).
2.1 Nguyên nhân gây uốn ống thép
2.1.1 Ống thép bị nung nóng không đều gây ra uốn cong Ống thép bị nung nóng không đều gây ra nhiệt độ khác nhau dọc theo hướng trục của ống, thời gian biến đổi tổ chức khác nhau trong quá trình tôi và thể tích của ống thép thay đổi khác nhau, dẫn đến hiện tượng uốn cong.
2.1.2 Uốn do tôi ống thép: Tôi là phương pháp xử lý nhiệt được ưa chuộng để sản xuất vỏ ống cường độ cao và ống thép cao cấp. Trong quá trình làm nguội, cấu trúc vi mô thay đổi rất nhanh và sự biến đổi cấu trúc vi mô của ống thép dẫn đến sự thay đổi về thể tích. Tốc độ chuyển đổi cấu trúc vi mô không nhất quán do tốc độ làm mát của từng bộ phận của ống thép không nhất quán, điều này cũng sẽ gây ra hiện tượng uốn cong.
2.1.3 Sự uốn cong do phôi ống: Nếu có sự phân chia thành phần hóa học của ống thép, ngay cả khi các điều kiện làm mát hoàn toàn ổn định thì sự uốn cong sẽ xảy ra trong quá trình làm mát.
2.1.4 Làm nguội không đều gây uốn cong: Sau khi xử lý nhiệt, ống thép hợp kim thường được quay và làm nguội tự nhiên. Tại thời điểm này, tốc độ làm mát dọc trục và chu vi của ống thép không đồng đều, sẽ gây ra uốn cong. Nếu độ uốn của ống thép không đáp ứng yêu cầu sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo (như vận chuyển, làm thẳng, v.v.) và thậm chí ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.
2.1.5 Uốn trên máy định cỡ: Ống thép hợp kim, đặc biệt là ống thép có phạm vi dung sai đường kính ngoài hẹp (chẳng hạn như ống dẫn đường ống và vỏ bọc), thường được yêu cầu phải xác định kích thước sau khi ủ. Nếu đường tâm của khung máy định cỡ không nhất quán thì ống thép sẽ bị cong.
2.2 Những nguyên nhân chính gây ra hình bầu dục và đường kính ngoài của ống thép: Trong quá trình tôi, ống thép sẽ tạo ra hình bầu dục do sự biến đổi vi cấu trúc không nhất quán của từng bộ phận của ống thép; do sự tồn tại của hình bầu dục, hầu hết các ống thép cần phải được xác định kích thước sau khi tôi và tôi. Nếu quá trình kiểm soát kích thước không tốt, đường kính ngoài sẽ vượt quá giới hạn cho phép.
3 Khiếm khuyết và vấn đề bề mặt
3.1 Làm nguội các vết nứt của ống thép: Nhiệt độ làm nguội của ống thép quá cao, thời gian làm nóng quá lâu hoặc nhiệt độ làm nóng không đồng đều nghiêm trọng, dễ gây ra các vết nứt làm nguội. Nếu có sự phân hóa trong thành phần hóa học của ống thép thì ống thép cũng dễ gây ra các vết nứt khi nguội.
3.2 Ống thép quá nóng hoặc quá nóng: Nhiệt độ làm nguội của ống thép quá cao hoặc thời gian gia nhiệt quá lâu dễ gây ra hiện tượng quá nhiệt hoặc cháy quá mức. Trong trường hợp nghiêm trọng, ống thép sẽ bị sập.
3.3 Quá trình khử cacbon bề mặt hoặc quá trình oxy hóa nghiêm trọng của ống thép: Khi ống thép được nung nóng, bề mặt bị khử cacbon nghiêm trọng hoặc bị oxy hóa nghiêm trọng, nguyên nhân là do kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt và thời gian gia nhiệt không đúng cách hoặc mất cân bằng tỷ lệ không khí-nhiên liệu.
Thời gian đăng: 14-06-2024