cácống hàn dọccó quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn ống hàn đường thẳng. Một phôi hẹp hơn có thể được sử dụng để sản xuất các ống hàn có đường kính ống lớn hơn, và một phôi có cùng chiều rộng có thể được sử dụng để sản xuất các ống hàn có đường kính ống khác nhau. Tuy nhiên, so với ống nối thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 - 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn đều áp dụng phương pháp hàn đường thẳng, và các ống hàn có đường kính lớn chủ yếu áp dụng phương pháp hàn xoắn ốc.
Phương pháp bảo trì và bảo dưỡng ống hàn dọc:
Nhưng việc bảo trì thiết bị ống hàn dọc đã trở thành vấn đề đau đầu. Thiết bị ống hàn dọc có vai trò quan trọng trong đời sống và công việc. Nói chung, bề mặt của phụ kiện đường ống hàn dọc được yêu cầu phải đạt mức gần như trắng (Sa2.5). Thực tiễn đã chứng minh rằng lớp phủ epoxy, vinyl, phenolic và các lớp phủ chống ăn mòn khác thường được sử dụng cho các phụ kiện đường ống hàn dọc có thể gần như được loại bỏ bằng cách sử dụng loại loại bỏ rỉ sét này. Tất cả cặn oxit, rỉ sét và các chất bẩn khác đều được loại bỏ, độ sâu của mẫu neo đạt 40 ~ 100μm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ bám dính của lớp chống ăn mòn và ống thép. Quá trình loại bỏ rỉ sét bằng phun (chiếu) có thể đạt được với chi phí vận hành thấp hơn và hiệu suất ổn định và đáng tin cậy. Gần mức trắng (điều kiện kỹ thuật Sa2.5. Khi xảy ra rỉ sét trên ống hàn dọc, cần xử lý bằng phương pháp và phương pháp loại bỏ rỉ sét để đảm bảo hiệu suất và hiệu suất của ống hàn dọc. Nó có thể được sử dụng ở các mục đích khác nhau các ngành, lĩnh vực phù hợp với ngành xây dựng.
Phun (ném) mài mòn cho ống hàn dọc:
Để đạt được hiệu quả loại bỏ rỉ sét lý tưởng, chất mài mòn phải được lựa chọn theo độ cứng bề mặt của thiết bị ống hàn dọc, mức độ rỉ sét ban đầu, độ nhám bề mặt cần thiết và loại lớp phủ. Đối với lớp phủ epoxy một lớp, hai lớp hoặc ba lớp, sử dụng chất mài mòn hỗn hợp giữa hạt thép và hạt thép có thể dễ dàng đạt được hiệu quả loại bỏ rỉ sét lý tưởng. Bắn thép có tác dụng tăng cường bề mặt thép, trong khi hạt thép có tác dụng ăn mòn bề mặt thép. Chất mài mòn hỗn hợp giữa hạt thép và hạt thép (thường độ cứng của hạt thép là 4050HRC, và độ cứng của hạt thép là 5060HRC. Nó có thể được sử dụng trên nhiều bề mặt thép khác nhau. Ngay cả khi nó được sử dụng trên bề mặt loại C và D ăn mòn, hiệu quả loại bỏ rỉ sét cũng rất tốt.
Tốc độ mài mòn của ống hàn dọc:
Tức là tổng động năng E của chất mài mòn tác dụng lên ống thép trong một đơn vị thời gian và động năng của chất mài mòn hạt đơn E1 Tốc độ loại bỏ rỉ sét của ống thép phụ thuộc vào loại chất mài mòn và độ dịch chuyển của chất mài mòn . Trong đó: m lượng phun (ném) mài mòn; Tốc độ chạy mài mòn V; hạt mài đơn m1. Kích thước của m có liên quan đến tốc độ nghiền của chất mài mòn và tốc độ nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích của hoạt động xử lý bề mặt và chi phí của thiết bị tẩy rỉ. Khi thiết bị cố định thì m là hằng số, y là hằng số nên E cũng là hằng số, nhưng do chất mài mòn bị hỏng nên m1 thay đổi. Do đó, nên chọn chất mài mòn có tỷ lệ hao hụt thấp hơn, điều này sẽ giúp cải thiện tốc độ và thời gian làm sạch. Cuộc sống của lưỡi dao.
Cỡ hạt mài mòn và tỷ lệ của ống hàn dọc:
Để có được độ sạch và phân bố độ nhám đồng đều tốt hơn, việc thiết kế kích thước và tỷ lệ hạt mài mòn là rất quan trọng. Độ nhám quá nhiều sẽ dễ khiến lớp chống ăn mòn trở nên mỏng hơn ở phần đỉnh của mẫu neo; đồng thời, do mẫu neo quá sâu nên lớp chống ăn mòn sẽ dễ hình thành bong bóng trong quá trình chống ăn mòn, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của lớp chống ăn mòn.
Tác động cường độ cao của chất mài mòn hạt lớn không thể được sử dụng một mình. Độ nhám quá nhỏ sẽ làm cho độ bám dính và khả năng chống va đập của lớp chống ăn mòn giảm đi. Đối với rỗ bên trong nghiêm trọng. Cũng cần sử dụng các hạt nhỏ để đánh bóng các sản phẩm ăn mòn để đạt được hiệu quả làm sạch. Đồng thời, thiết kế tỷ lệ hợp lý không chỉ có thể làm chậm quá trình mài mòn trên đường ống và vòi phun (cánh quạt) mà còn cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng vật liệu mài mòn. Thông thường, kích thước hạt của hạt thép là 0,81,3mm và kích thước hạt của hạt thép là 0,41,0mm, trong đó 0,51,0mm là thành phần chính. Tỷ lệ bắn cát thường là 58. Cần lưu ý rằng trong hoạt động thực tế, tỷ lệ lý tưởng giữa cát thép và thép bắn trong chất mài mòn là rất khó đạt được. Nguyên nhân là do cát thép cứng và dễ vỡ có tỷ lệ nghiền nát cao hơn so với bắn thép. Vì lý do này, chất mài mòn hỗn hợp phải được lấy mẫu và kiểm tra định kỳ trong quá trình vận hành. Theo sự phân bố kích thước hạt, chất mài mòn mới nên được thêm vào chất tẩy gỉ và lượng sạn thép phải là chất chính.
Các phương pháp kiểm tra khác nhau của ống hàn dọc:
Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi để phát hiện các ống hàn dọc bằng bột từ tính. Nói chung, kiểm tra từ tính chỉ có thể phát hiện các khuyết tật trên bề mặt ống hàn. Nhiều vấn đề không thể được phản ánh rõ ràng và chúng thường được đánh giá dựa trên kinh nghiệm. Vì vậy mục đích là sử dụng sóng và tia cùng nhau. Việc kiểm tra như vậy có thể phát hiện một cách nhạy cảm các khuyết tật của ống hàn, nhưng cũng có những khuyết tật trong phương pháp kiểm tra này và không thể đánh giá vật liệu, hình dạng và kích thước của ống hàn.
Các phương pháp kiểm tra hiện nay đều là các phương pháp kiểm tra vật lý, không chỉ có thể giảm thiểu hư hỏng cho vật liệu mà còn phản ánh chính xác vấn đề khuyết tật của vật liệu và thu được thông tin tốt. Tuy nhiên, mọi việc đều có hai mặt và phương pháp phát hiện như vậy không đáng tin cậy. Vẫn cần dùng kinh nghiệm của bản thân để tự đưa ra câu trả lời dựa trên quá trình sử dụng và mua hàng lâu dài của khách hàng. Đồng thời nhắc nhở mọi người lựa chọn những ống hàn lâu năm có uy tín và uy tín trong quá trình mua sắm, điều này cũng có thể giảm bớt tổn thất.
Thời gian đăng: 28-11-2023