Nguyên tắc và phương pháp đúc theo chiều dọc

Ống tạo thành dải là quá trình biến dạng dọc tổng hợp có độ cong không đồng đều và hoạt động liên tục trong mặt cắt ngang, và dải bị uốn cong bởi lực của quá trình biến dạng đa hướng.

Nguyên lý cơ bản của lý thuyết tạo hình ống thép đường may thẳng là do tác động của ngoại lực tạo ra biến dạng dẻo của dải thép thành các ống có hình dạng và kích thước mong muốn. Do ống thép trong quá trình biến dạng bề mặt chính theo các khía cạnh ngang và dọc liên tục, nên liên kết được áp dụng trên đó được bố trí theo hai khía cạnh để thực hiện và đi qua máy cán tạo hình, các đường lăn là để tạo ra biến dạng ngang của thép, Máy cán thép tấm được bố trí để tạo ra biến dạng theo chiều dọc, các mô hình vận hành cụ thể và nhiều điểm khác biệt về kỹ thuật là một quá trình biến dạng thép liên tục được thực hiện theo từng giai đoạn, từ máy nghiền tương ứng (bao gồm cả rãnh cuộn và bố trí máy nghiền) để đạt được . Biến dạng dọc theo hướng lăn của tấm có nghĩa là biến dạng hình trụ, biến dạng ngang mặt cắt ống có nghĩa là biến dạng uốn cong.

Quá trình tạo hình ống được chia thành ba giai đoạn: phần định hình thô, giai đoạn trung gian của giai đoạn chuyển tiếp và hoàn thiện, chúng có điểm chung là nguyên tắc “hình elip một vòng tròn”, dẫn đến sự biến dạng của các lý do để sử dụng hệ thống vượt qua là rất khác nhau, chủ yếu trong các điều kiện của phương pháp cổ điển, có phương pháp uốn cạnh, phương pháp uốn theo chu vi, phương pháp uốn tâm và sau này xuất phát từ bán kính đơn, bán kính kép, phương pháp đúc “w”. Hàng cuộn tạo thành và cuộn tạo thành hoa biến dạng có thể thu vào, trục chính mặt cắt hình elip của nó theo hướng ngang.