trongống có đường kính lớn Quá trình hàn, phôi và tạo thành một vùng hàn nóng chảy là vùng nóng chảy, kết nối giữa vật liệu được làm nguội và đông đặc sau khi hình thành vũng. Ống có thành dày đường kính lớn thường cần tạo áp lực trong quá trình hàn. Nguồn năng lượng hàn có rất nhiều, bao gồm ngọn lửa khí, hồ quang điện, tia laser, chùm tia điện tử, ma sát và siêu âm.
1, Đầu dò bảng: dùng để chế tạo hàn hồ quang chìm đường kính lớn cho các tấm thép sau khi vào dây chuyền sản xuất, thử nghiệm siêu âm toàn bảng đầu tiên để kiểm tra xem có tấm khuyết tật bên trong hay không.
2, Phay: Máy phay thông qua cạnh hai mặt của tấm phay, để đáp ứng các yêu cầu về đường kính mục tiêu của chiều rộng tấm, song song với cạnh của tấm và hình dạng rãnh, sẵn sàng để hàn.
3, Cạnh cong trước: Sử dụng máy uốn trước cạnh tấm, tấm phải đáp ứng các yêu cầu về độ cong của cạnh, để kích thước của đường ống tạo thành hình dáng ngày càng chính xác hơn.
4, Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, nửa đầu của thép uốn trước sau khi ép nhiều bước, được ép thành hình chữ “J”, sau đó nửa còn lại của tấm thép uốn tương tự, được ép thành hình “ Hình dạng C”, dạng cuối cùng Hình dạng “O” mở đầu, là quy trình JCOE gốc.
5, hàn trước: đường hàn ống thép hàn thẳng nên sau khi tạo hình và sử dụng hàn khí carbon dioxide (MAG) liên tục tạo thành ống thép hàn.
6, mối hàn bên trong: việc sử dụng cột hồ quang chìm nhiều dây (tối đa bốn dây) trên ống thép hàn có đường may thẳng bên trong.
7, Hàn: Áp dụng hàn hồ quang chìm nhiều dây trên hàn ống thép LSAW song song bên ngoài.
8, kiểm tra siêu âm:. Theo tiêu chuẩn ống thép hàn đường thẳng trong và ngoài kim loại mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt mối hàn hai bên 100% được kiểm tra siêu âm và ghi lại.
9, Kiểm tra bằng tia X:. Các mối hàn bên trong và bên ngoài Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X 100%, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kiểm tra độ nhạy phát hiện.
10, để mở rộng: toàn bộ chiều dài của các khớp nối ống thẳng SAW mở rộng đường kính để tăng độ chính xác về kích thước của ống thép, ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất.
11, Kiểm tra thủy lực: Trên máy kiểm tra thủy lực đối với thép sau khi mở rộng kiểm tra gốc để đảm bảo rằng ống thép kiểm tra các yêu cầu về áp suất của tiêu chuẩn, máy có khả năng ghi và lưu trữ tự động;
12, vát mép: Việc kiểm tra ống thép được tiến hành sau khi kết thúc quá trình xử lý, theo yêu cầu về kích thước vát đầu ống;
13, Kiểm tra siêu âm: root lại bằng kiểm tra siêu âm để kiểm tra ống thép hàn đường may thẳng trong các khuyết tật giãn nở có thể phát sinh sau áp lực nước;
14, Kiểm tra bằng tia X: đường kính mở rộng của ống thép sau khi thử thủy tĩnh và kiểm tra bằng tia X công nghiệp và mối hàn cuối ống phim TV;
15, kiểm tra hạt từ tính ở đầu ống: kiểm tra này để phát hiện các khuyết tật ở đầu ống;
16, chống ăn mòn và phủ: sau khi đi qua đường ống và lớp phủ để chống ăn mòn theo yêu cầu của người sử dụng.
17, nhãn hiệu: sự xuất hiện của kích thước đường ống, chiều dài, vật liệu, tiêu chuẩn hiệu suất, chẳng hạn như được đánh dấu trên đường ống.
Thời gian đăng: 23-09-2019