Hình vuông tạo hình nguội vàống hình chữ nhật, còn được gọi là các phần kết cấu rỗng hình chữ nhật được tạo hình nguội, như một mômen quán tính mặt cắt ngang lớn, có thành mỏng, nhẹ của cấu hình hiệu quả, được sử dụng rộng rãi trong các ngành xây dựng, ô tô, hàng không, công nghiệp nhẹ và sản xuất máy móc. Trong ngành xây dựng, đặc biệt là trong các tòa nhà cao tầng, cao tầng và cao tầng, kích thước lớn, đường kính trung bình và lớn và hình chữ nhật tạo hình nguội có thành dày vàống vuôngchịu được lực, độ cứng, khả năng chống biến dạng, độ bền, khả năng chống cháy, chống sốc, trọng lượng nhẹ và một số ưu điểm, thể hiện những điểm nổi bật về trạng thái của chúng.
Để sản xuất ống hình vuông và hình chữ nhật cỡ lớn, có bốn quy trình:
1. Công nghệ phôi hàn phẳng
Ống hình chữ nhật kích thước lớn được hàn bốn tấm từ thép tấm. Ưu điểm là có thể tiết kiệm quá trình uốn chứ không phải hạn chế độ dày của tường. Nhược điểm là tốc độ sản xuất chậm, chất lượng không ổn định, cường độ thấp và có bốn mối hàn. Hiện nay, quy trình sản xuất hiếm khi được sử dụng.
2. Vòng đầu tiên đằng sau công nghệ hàn điện trở tần số cao (bom mìn)
Đây là quy trình cơ bản để sản xuất ống thép hình vuông và hình chữ nhật, quy trình hàn điện trở tần số cao trên cơ sở ống sản xuất đơn vị, bổ sung đường chuyền hình chữ nhật trên máy nghiền định cỡ, làm mát ống tròn và xử lý ống hình chữ nhật theo quy định. Quá trình này có ưu điểm là độ chính xác kích thước cao, độ dày thành góc 90° tăng nhẹ. Về nhược điểm, tài liệu chỉ ra rằng: trong quá trình thay đổi từ phía bên, lực lăn luôn tập trung vào điểm tập trung ứng suất. Thông thường trong quá trình uốn biên dạng có độ dày thành (12,7mm) sẽ xuất hiện các vết nứt nhỏ, ngay cả khi bị gãy nghiêm trọng. Ngoài ra, khi sản xuất số lượng ít và đa dạng thì số lượng cuộn sẽ thay đổi.
3. Quy trình kê đơn trực tiếp hàn điện trở cao tần (ERW)
Quá trình đúc đơn vị sẽ tước trực tiếp ống hình chữ nhật Narikata uốn. Ưu điểm là đồng thời giải quyết hiệu quả góc của các sản phẩm có thành dày, độ bền cao, vấn đề nứt vi mô, trong quá trình sản xuất số lượng nhỏ, nhiều loại ít phải thay cuộn hơn; nhược điểm là góc mỏng ở độ dày 90 °.
4. Kênh hàn hồ quang chìm (SAW) trên công nghệ hàn phôi nút
Quá trình này được uốn thành các cuộn dây hình “[”, sau đó sử dụng hàn hồ quang chìm (hàn bên trong và bên ngoài) và hai ống hàn vuông góc hình chữ nhật “[” (xem Hình 4). Quá trình đúc có hai đặc điểm: Thứ nhất, hộp có hình chữ nhật vuông bên trong ống và tấm (sườn); hai phần có phạm vi từ 200mm x 200mm đến 1000mm x 1000mm, phá vỡ mối hàn hàn điện trở tần số cao (ERW), phần ống chỉ có thể đạt giới hạn 550mm × 550mm. Tuy nhiên, không nên bỏ qua những nhược điểm của nó: Thứ nhất, quá trình hàn kép ngoại tuyến sử dụng mối hàn giáp mép và xử lý nhiệt sau hàn kết hợp với quá trình hiệu chỉnh phức tạp hơn; đồng thời, do được tạo hình từ trước khi cán tĩnh nên độ dày thành tối đa không quá 20 mm; và hai mối hàn ở phần giữa, vì lực làm cho mối hàn chịu được lực cắt rất bất lợi.
Thời gian đăng: 17-09-2019