Nội bộống sơn
Sử dụng sơn tĩnh điện epoxy đã có lịch sử 30 năm ở nước ngoài do nguồn nguyên liệu phong phú, phương pháp sản xuất đơn giản, giá rẻ, hiệu quả sử dụng tốt, không gây ô nhiễm môi trường và tuổi thọ sử dụng lâu dài, cho đến nay nó vẫn được ưa chuộng. lớp phủ chống ăn mòn tốt. Viện Công nghệ Xây dựng Dầu khí ở Trung Quốc về các vấn đề ăn mòn đường ống dẫn dầu và phát triển thành công lớp phủ chống ăn mòn bột epoxy để lấp đầy chỗ trống của lớp phủ bột chống ăn mòn đường ống trong nước. Lớp sơn có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, tính chất cơ lý tốt, tính chất cách điện cao và độ bền tốt. Thử nghiệm ăn mòn dự đoán tuổi thọ lớp phủ, các điều kiện còn nguyên vẹn Chu áp dụng sơn làm lớp phủ bên trong đường ống dẫn dầu, khí đốt và nước, tuổi thọ có thể lên tới l5 năm; làm đường ống phun nước thải và nước hỗn hợp trong lớp phủ, tuổi thọ lên tới 5 đến 7 năm. Phương pháp thi công sử dụng ngành đường ống, phương pháp phun nhiệt tĩnh được sử dụng rộng rãi nhất. Theo dữ liệu được báo cáo, do môi trường truyền dẫn, độ dày lớp phủ của lớp phủ bột epoxy yêu cầu cũng khác nhau. Dầu sinh hoạt, khí đốt, nước và nước thải, v.v. có chứa một số chất ăn mòn nhất định, ống chống ăn mòn là lớp phủ dày tốt nhất. Nhiệt tĩnh điện cho đến khi phủ lớp sơn dày, phun độ dày lớp phủ lên tới 250 ~ 350/độ dày tối đa lên tới 500, ~'n. Bột tĩnh điện được phủ băng tích là chất xử lý bề mặt của bột rắn, nó có thiết bị, quy trình đơn giản, dễ vận hành, không bị giới hạn kích thước phôi.
Sơn và chất phủ chịu nhiệt bề mặt bên trong
Công nghệ là phủ sơn chịu nhiệt bề mặt bằng cách trộn chất chính nhựa epoxy và chất đóng rắn nhựa epoxy trong ống thép (mỗi loại khoảng 5,5m), sấy khô tự nhiên trong một khoảng thời gian nhất định, trên 6O.oCnước ấm hoặc 60oChoặc nhiều không khí nóng vào ống, buộc phải sấy khô, hơn ba giờ để hoàn thành lớp phủ ống thép. Công nghệ này chủ yếu được áp dụng cho đường ống dẫn nước và truyền tải và xử lý bề mặt bên trong của đường ống nước nóng đầu tiên trên thành ống, sau đó sử dụng máy nén bằng áp suất của không khí hoặc nitơ, Áp suất giữa điện trở và hai đầu phun phủ nhiệt trong thành ống để tạo thành một lớp phủ đồng nhất. Lớp phủ phải 6O° C cao hơn nước ấm hoặc 60°C, không khí nóng trên mức sấy bắt buộc và sấy khô tự nhiên có khả năng chịu nhiệt nên hiệu suất hòa tan giảm đáng kể.
Lớp lót vữa xi măng latex nhựa epoxy
Lớp vữa xi măng mủ cao su nhựa epoxy lót trên bề mặt ống thép trước tiên được phủ bằng sơn gốc nước xi măng epoxy để tạo thành lớp lót, sau đó dựa trên lớp phủ này để lót. Công dụng của vật liệu là vữa xi măng có chứa nhựa epoxy. Silicon dioxide dạng keo được thêm vào vữa xi măng. Lớp phủ xi măng gốc nước và vữa xi măng chứa mủ ion (dung môi hydrocarbon chứa 5 đến 8 đường). Lớp lót của ống thép, ngoại trừ đường ống dẫn nước thải và nước cũng được áp dụng cho đường ống dẫn dầu, khí đốt và hơi nước. Để có được lớp lót chắc chắn, lớp lót ống trước đó, bề mặt phải được phun bi, phun bi được chia thành phun khô và phun ướt, nếu cả hai phương pháp không được áp dụng, cũng có thể được sử dụng để gắp.
Thời gian đăng: 30/12/2019