Trong quá trình hànống thép hàn lớn, chúng ta nên hết sức chú ý đến vùng nóng chảy của chi tiết gia công và tạo thành vật hàn nóng chảy, bởi vì vùng nóng chảy là nơi kết nối làm mát và hóa rắn vật liệu sau khi hình thành bể. Thông thường, áp suất được yêu cầu bởi ống có thành dày đường kính lớn trong quá trình hàn. Có nhiều nguồn năng lượng hàn, ví dụ như ngọn lửa khí, hồ quang điện, tia laser, chùm tia điện tử, ma sát và siêu âm.
Đầu tiên là một đầu dò bảng. Trong quá trình hàn ống thép hàn, sau khi ống thép hàn đi vào sản xuất, các nhà sản xuất sử dụng nó để chế tạo ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn. Ngoài ra, có thể kiểm tra xem đường ống có khuyết tật bên trong hay không bằng thử nghiệm siêu âm toàn bộ đầu tiên.
Sau đó, quá trình phay có thể đảm bảo chiều rộng của ống thép hàn đạt đến đường kính mục tiêu khi máy phay xuyên qua mép hai mặt của ống phay, sao cho chiều rộng của ống thép hàn song song với mép ống.
Thứ ba, cạnh cong trước được sử dụng phổ biến. Khi sử dụng máy uốn trước mép tấm, chúng ta phải đảm bảo ống thép hàn có thể đáp ứng được yêu cầu về mép. Vì vậy, kích thước của ống thép hàn có thể chính xác hơn.
Bước tiếp theo là hình thành. Sau nhiều bước, nên sử dụng máy tạo hình JCO. Chúng ta nên ép nửa đầu của thép uốn trước thành hình“J”hình dạng và nhấn nửa còn lại thành hình“C”hình dạng, và cuối cùng, tạo thành lỗ mở“O”hình dạng. Quá trình này được gọi là quá trình JCOE gốc.
Sau quá trình tạo hình, ống thép bước vào quá trình hàn trước. Quá trình hàn trước có nghĩa là đường nối ống thép được hàn thẳng bằng cách sử dụng khí carbon dioxide và ống thép hàn được hình thành liên tục ngay cả khi nó đã được hình thành.
Thời gian đăng: Oct-21-2019