Chống ăn mòn hàn ống thép mạ kẽm: sau khi xử lý bề mặt được phun kẽm nhiệt.
Nếu không thể mạ kẽm tại chỗ, bạn có thể thực hiện các phương pháp chống ăn mòn tại chỗ: sơn lót giàu kẽm epoxy, sơn trung gian epoxy mica sắt và sơn phủ polyurethane. Độ dày đề cập đến các tiêu chuẩn có liên quan.
Tính năng quá trình ống thép mạ kẽm:
1. Tối ưu hóa quá trình mạ sunfat:
Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất hiện tại cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều này không thể so sánh được với các quy trình mạ kẽm khác. Do độ kết tinh của lớp phủ không đủ mịn nên khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém nên chỉ thích hợp cho các ống và dây mạ có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình hợp kim kẽm-sắt mạ điện sunfat tối ưu hóa quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống. Chỉ có muối kẽm sunfat chính được giữ lại và các thành phần còn lại bị loại bỏ.
Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để tạo thành lớp phủ hợp kim sắt-kẽm từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu. Việc tổ chức lại quy trình không chỉ mang lại lợi ích về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu. Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được mạ, nhưng bây giờ cả bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ, và hiệu suất bảo vệ cũng cao hơn từ 3 đến 5 lần so với kim loại đơn lẻ.
Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng khi sử dụng để mạ điện liên tục cho dây và ống, các hạt phủ mịn hơn và sáng hơn so với nguyên bản, tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp phủ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
2. Chuyển hóa mạ sunfat:
Mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại kẽm sunfat, muối chính của mạ kẽm sunfat. Các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (kali nhôm sunfat)… có thể được thêm vào bể mạ trong quá trình xử lý để tạo ra kết tủa hydroxit không hòa tan. Di dời; đối với các chất phụ gia hữu cơ, thêm than hoạt tính dạng bột để loại bỏ chúng bằng cách hấp phụ.
Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc và có ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ, nhưng không nghiêm trọng và có thể lấy ra và tiêu thụ. Lúc này, độ sáng của lớp phủ có thể được phục hồi sau khi xử lý dung dịch và có thể xử lý theo quy trình mới. Nội dung thành phần cần được thêm vào để hoàn thành việc chuyển đổi.
3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời:
Hiệu suất hiện tại của quá trình hợp kim kẽm-sắt mạ điện sunfat cao tới 100%. Tốc độ lắng đọng là vô song bởi bất kỳ quá trình mạ điện nào. Tốc độ chạy của ống mịn là 8-12 m/phút và độ dày lớp phủ trung bình là 2 m/phút. Điều này là khó khăn cho việc mạ điện liên tục. đạt được.
Lớp phủ sáng, tinh tế và dễ chịu cho mắt. Được thử nghiệm theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T10125 “Thử nghiệm khí quyển nhân tạo-Phương pháp phun muối”, sau 72 giờ, lớp phủ còn nguyên vẹn và không thay đổi; sau 96 giờ, trên bề mặt lớp phủ xuất hiện một lượng nhỏ gỉ trắng.
4. Sản xuất sạch độc đáo:
Ống thép mạ kẽm áp dụng quy trình hợp kim kẽm-sắt mạ điện sunfat, nghĩa là các máng của dây chuyền sản xuất được đục lỗ trực tiếp mà không tiến hành hoặc tràn bất kỳ dung dịch nào. Mỗi bước của quá trình sản xuất bao gồm một hệ thống tuần hoàn.
Các dung dịch trong mỗi bể như dung dịch axit, kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch chiết nhẹ và thụ động,… chỉ được tái chế và không rò rỉ, thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch được tái chế và xả thải thường xuyên, đặc biệt là bể thụ động. Một quy trình sản xuất không tạo ra nước thải mà không cần làm sạch sau.
5. Đặc tính đặc biệt của thiết bị mạ điện:
Việc mạ điện của ống thép mạ kẽm và dây đồng đều là mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ thì khác. Bể mạ được thiết kế dạng dải thanh mảnh của dây sắt. Thân bể dài và rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, các dây sắt đi qua các lỗ và dàn ra trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, giữ khoảng cách giữa chúng. Tuy nhiên, ống thép mạ kẽm khác với dây sắt và có những đặc điểm riêng, thiết bị bể phức tạp hơn.
Thân bể bao gồm phần trên và phần dưới. Phần trên là bể mạ, phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành thân bể hình thang, phía trên hẹp và phía dưới rộng. Có kênh cho hoạt động mạ điện ống thép mạ kẽm trong bể mạ. Có hai lỗ thông ở đáy bể thông với bể chứa phía dưới và tạo thành hệ thống tái chế dung dịch mạ với máy bơm chìm.
Vì vậy, ống thép mạ kẽm cũng giống như mạ điện bằng dây sắt, các bộ phận mạ đều động. Tuy nhiên, không giống như mạ điện dây sắt, giải pháp mạ cho ống thép mạ kẽm cũng rất năng động.
Thời gian đăng: Jan-25-2024