Những điểm chính của kiểm soát chất lượng hàn tần số cao
Trong quá trình hàn tần số cao củaống thép, việc kiểm soát quá trình hàn và các thông số quá trình, vị trí đặt cuộn dây cảm ứng và thiết bị trở kháng, v.v. có ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn của mối hàn ống thép.
1. Kiểm soát góc mở mối hàn ống thép. Sau khi dải thép đi vào cụm ống hàn, được tạo hình bằng con lăn tạo hình và được định hướng bằng con lăn dẫn hướng, một phôi ống thép có khe hở được hình thành. Do hiệu ứng lân cận, khi dòng điện tần số cao đi qua mép của tấm thép, mép của tấm thép sẽ tạo thành phần gia nhiệt trước và phần nóng chảy. Khi phần nóng chảy được nung nóng dữ dội, thép nóng chảy bên trong nhanh chóng bốc hơi và phát nổ và bắn tung tóe ra ngoài, tạo thành tia sáng.
Kích thước của góc mở có ảnh hưởng trực tiếp đến phần nóng chảy. Khi góc mở nhỏ, hiệu ứng lân cận là đáng kể, có lợi cho việc tăng tốc độ hàn. Tuy nhiên, nếu góc mở quá nhỏ, phần làm nóng trước và phần nóng chảy sẽ dài hơn, kết quả là phần nóng chảy dài hơn khiến quá trình nhấp nháy không ổn định và dễ hình thành các hố sâu và lỗ kim. Cán màng. Do nhiệt độ quá cao còn gây cháy đường hàn, bắn tung tóe kim loại nóng chảy, ảnh hưởng đến chất lượng đường hàn của đường hàn. Khi góc mở quá lớn, phần nóng chảy trở nên ngắn hơn và đèn flash ổn định, nhưng hiệu ứng tiệm cận bị yếu đi, hiệu quả hàn giảm đáng kể và mức tiêu thụ điện năng tăng lên sẽ khiến mối hàn bị hàn kém và gây ra nhầm lẫn hoặc nứt. Đồng thời, khi tạo hình ống thép thành mỏng, nếu góc mở quá lớn, mép ống sẽ bị kéo dài, gây ra nếp nhăn gợn sóng. Nói chung, nên điều chỉnh góc mở trong khoảng 2°～6°. Tốc độ nhanh hơn khi sản xuất các tấm mỏng và nên sử dụng góc mở nhỏ hơn trong khuôn ép đùn; tốc độ chậm khi sản xuất các tấm dày, và nên sử dụng tấm lớn hơn trong khuôn ép đùn. Góc mở.
2. Điều chỉnh vị trí của cuộn dây cảm ứng tần số cao. Cuộn dây cảm ứng phải được đặt trên cùng đường tâm với ống thép. Khoảng cách nhỏ giữa cuộn cảm ứng và bề mặt ống thép sẽ hiệu quả hơn nhưng dễ gây ra hiện tượng phóng điện giữa cuộn cảm ứng và đường ống. Nói chung, cuộn dây cảm ứng nên được giữ cách xa bề mặt ống thép 5-8 mm.
Khoảng cách giữa đầu trước của vòng cảm ứng và đường tâm của con lăn ép phải càng gần càng tốt tùy theo thông số kỹ thuật của ống thép mà không làm cháy con lăn ép. Nếu cuộn dây cảm ứng ở xa con lăn ép thì thời gian gia nhiệt hiệu quả lâu hơn và vùng chịu nhiệt rộng nên độ bền của mối hàn ống thép giảm hoặc mối hàn không bị xuyên thủng; nếu không, cuộn dây cảm ứng sẽ dễ làm cháy con lăn ép.
3. Điều chỉnh vị trí trở kháng. Trở kháng là một hoặc một tập hợp các thanh từ đặc biệt dùng cho ống hàn. Chức năng của nó là làm cho cuộn dây cảm ứng, mép đường hàn của ống trống và thanh từ tạo thành một vòng cảm ứng điện từ để tạo ra hiệu ứng lân cận. Dòng nhiệt xoáy tập trung gần mép ống hàn. Mép phôi được nung nóng đến nhiệt độ hàn.
Diện tích mặt cắt ngang của điện trở thường không nhỏ hơn 70 diện tích mặt cắt ngang của đường kính trong của ống thép. Điện trở phải được đặt đồng tâm với đường ống. Khoảng cách giữa điện trở và thành trong của ống thường là 6-15 mm và giới hạn trên được lấy khi đường kính ống lớn.
Khoảng cách giữa thiết bị trở kháng và điểm hàn cũng ảnh hưởng đến hiệu quả hàn. Khoảng cách giữa đầu và điểm hàn là 10-20 mm. Tương tự, đường kính ống càng lớn. Nếu thiết bị trở kháng không được đặt đúng cách sẽ ảnh hưởng đến tốc độ hàn và chất lượng hàn của ống hàn, khiến ống thép bị nứt.
4. Kiểm soát các thông số quy trình hàn tần số cao - kiểm soát nhiệt đầu vào. Khi nhiệt đầu vào tần số cao không đủ và tốc độ hàn quá nhanh, mép thân ống được gia nhiệt không thể đạt đến nhiệt độ hàn, thép vẫn duy trì cấu trúc chắc chắn và không thể hàn được, tạo thành các vết nứt không hợp nhất hoặc thâm nhập. Sẽ gây ra hàn sai, hàn kém, hàn chụm và các khuyết tật không hàn khác; khi nhiệt đầu vào tần số cao quá lớn và tốc độ hàn quá chậm, mép thân ống được gia nhiệt sẽ vượt quá nhiệt độ hàn, dễ gây ra hiện tượng quá nhiệt, thậm chí là cháy quá mức. Mối hàn bị đứt, khiến kim loại bắn tung tóe tạo thành các lỗ co ngót, gây ra các vết bắn tung tóe, lỗ kim, tạp xỉ và các khuyết tật khác. Có thể thấy từ công thức (1) và (2) có thể kiểm soát lượng nhiệt đầu vào tần số cao bằng cách điều chỉnh dòng điện (điện áp) hàn tần số cao hoặc điều chỉnh tốc độ hàn sao cho mối hàn của ống thép phải xuyên thấu và không hàn xuyên qua để thu được ống thép có chất lượng hàn tuyệt vời.
Nhiệt đầu vào phải được điều chỉnh và xác định theo độ dày thành ống và tốc độ tạo hình. Các phương pháp tạo hình khác nhau, thiết bị đơn vị khác nhau và các loại thép vật liệu khác nhau đều yêu cầu chúng tôi tổng hợp từ dây chuyền sản xuất đầu tiên và chuẩn bị quy trình tần số cao phù hợp với thiết bị đơn vị của chúng tôi.
5. Lực đùn.
Lực đùn cũng là thông số chính của hàn tần số cao. Các tính toán lý thuyết cho rằng lực ép đùn phải là 100-300MPa, nhưng áp suất thực tế ở khu vực này rất khó đo lường trong sản xuất thực tế. Nó thường được ước tính dựa trên kinh nghiệm và được chuyển đổi thành lượng đùn của mép ống. Độ dày thành khác nhau sẽ có lượng đùn khác nhau, thông thường, lượng đùn dưới 2 mm là t; 0,5t～t cho 3～6mm; 0,5t cho 6～10 mm; 0,3t～0,5t cho hơn 10 mm.
Thời gian đăng: Nov-01-2023