Công nghệ ép đùn nóng

Công nghệ ép đùn nóng là kim loại ở trên nhiệt độ kết tinh lại để ép đùn, các phôi được ép đùn từ một lỗ khuôn, để thu được hình dạng của phương pháp tạo hình kim loại lỗ khuôn của ống cắt ngang. Trong quá trình ép đùn nóng (từ ống trống đến ống trống), ống ở trạng thái thứ ba để biến dạng ứng suất nén. Điều này không chỉ giải quyết được các loại thép bị biến dạng khó khăn, hình thành ống thép mà còn có thể tránh được ứng suất kéo do khuyết tật ống thiếu ở bề mặt bên trong và bên ngoài. Phương pháp ép đùn nóng đặc biệt thích hợp cho nhiều loại thép hợp kim, thép không gỉ, thép cường độ cao, siêu hợp kim gốc niken, cấu hình, tạo hình ống.

Quy trình sản xuất đùn nóng
Công nghệ ép đùn nóng để sản xuấtống thép liền mạch, phôi ống rỗng. Một phôi rỗng đục lỗ rèn phôi hoặc tấm, một phôi rỗng khác là đúc ly tâm. Đục lỗ bằng phôi hoặc tấm rèn, phù hợp với các loại thép và thông số kỹ thuật khác nhau, có thể thực hiện ba phương pháp đục lỗ khác nhau: ① Đấm thẳng đứng đục lỗ ống rắn; ② khoan trước một lỗ nhỏ ở trung tâm ống (còn gọi là lỗ dẫn hướng) dưới áp lực lên máy nghiền xuyên; ③ ở trung tâm ống khoan các lỗ lớn có đường kính lớn hơn một chút so với thanh lõi ép đùn được ép đùn trực tiếp gửi đến máy đùn. Khi phôi rắn đục lỗ theo chiều dọc, ống bằng cách nung nóng và tẩy cặn trên bề mặt một lớp bột thủy tinh, thành ống đục lỗ.

Khi bắt đầu đục lỗ, thanh đục lỗ và trục gá đục lỗ sẽ tạo áp lực hướng xuống đầu trên của ống trống. Áp lực được tác dụng lên ống trống, các phôi đầu tiên bị xáo trộn, được lấp đầy bằng vỏ rỗng hình trụ đục lỗ sau thanh xuyên thấu với sự tháo rời của trục gá đục lỗ, thanh đục lỗ tự trọng lượng của nó trong ống, trong khi trục gá xuyên thấu (được gắn ở đầu trước của nó một lỗ cắm) tiếp tục đục lỗ xuống. Trong trường hợp này, kim loại chảy lên trên tạo thành phôi rỗng. Ống đục lỗ bên dưới trục gá đỡ. Vai trò của nó giống như một màn trập, trong nút xuyên thủng đạt đến điểm cuối của một vị trí được xác định trước trước hành trình thủng, ngăn chặn vật liệu còn sót lại của lỗ thủng bị cắt và bong ra. Các lỗ thủng sau đó, lỗ cắm rơi nhiều hơn dự kiến, hình trụ được đục lỗ và phần vỏ rỗng bên ngoài. Sau khi xuyên qua nhiệt độ của vỏ rỗng đã giảm xuống, phải được gia nhiệt lại để đạt được nhiệt độ đùn yêu cầu. Vỏ rỗng sau khi nung, nhiệt độ được nâng lên 1 180 đến 1 250 ° C, đạt đến trạng thái biến dạng dẻo. Đầu tiên, làm nóng ống để tẩy cặn, sau đó cuộn bột thủy tinh lên và dán một lớp bột thủy tinh. Thủy tinh frit có vai trò bôi trơn và cách nhiệt. Xi lanh ép đùn nằm ngang được nạp ống hình trụ. Thanh ép đùn được chế tạo ở đáy xi lanh ép đùn được trang bị khuôn ép đùn và thảm thủy tinh;
Một thanh lõi tròn (còn gọi là kim xuyên) mở rộng lỗ khuôn. Thanh ép đùn vào xi lanh ép đùn, ép ống vào đầu lỗ khuôn bằng cách ép miếng đệm, với áp suất tăng dần trước khi ống bị xáo trộn thô, loại bỏ khe hở giữa ống và thành ống ép, sau đó được đùn ra khỏi lỗ khuôn.

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, nhu cầu ngày càng tăng về ống thép liền mạch hợp kim cao, công nghệ ép đùn nóng đã được sử dụng rộng rãi như một phương pháp xử lý hiệu quả và trưởng thành, thép hợp kim cao khó biến dạng ống thép liền mạch hơn các phương pháp sản xuất lý tưởng.