Cán chéo là phương pháp cán giữa cán dọc và cán chéo. Việc cán mảnh cán quay dọc theo trục của chính nó, biến dạng và tiến lên giữa hai hoặc ba cuộn có trục dọc cắt nhau (hoặc nghiêng) theo cùng một chiều quay. Cán chéo chủ yếu được sử dụng để xuyên và cán ống (chẳng hạn như sản xuất ống liền mạch giãn nở nóng) và cán các quả bóng thép theo từng phần định kỳ.
Phương pháp cán chéo đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất ống liền mạch giãn nở nóng. Ngoài quá trình xuyên thấu giãn nở nhiệt chính, nó còn được sử dụng trong quá trình cán, san lấp mặt bằng, định cỡ, kéo dài, giãn nở và kéo sợi, v.v. trong quy trình cơ bản.
Sự khác biệt giữa cán chéo và cán dọc và cán chéo chủ yếu là ở tính lưu động của kim loại. Hướng chính của dòng kim loại trong quá trình cán dọc giống như hướng của bề mặt cuộn và hướng chính của dòng kim loại trong quá trình cán chéo cũng giống như hướng của bề mặt cuộn. Cán chéo là giữa cán dọc và cán chéo, hướng dòng chảy của kim loại biến dạng Tạo thành một góc với hướng chuyển động của cuộn dụng cụ biến dạng, ngoài chuyển động về phía trước, kim loại còn quay quanh trục của chính nó, đó là một chuyển động xoắn ốc về phía trước. Có hai loại máy cán nghiêng được sử dụng trong sản xuất: hệ thống hai cuộn và ba cuộn.
Quy trình xuyên thấu trong sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nóng ngày nay hợp lý hơn và quy trình xuyên thấu đã được tự động hóa. Toàn bộ quá trình xuyên qua cán chéo có thể được chia thành 3 giai đoạn:
1. Quá trình không ổn định. Kim loại ở đầu phía trước của phôi ống dần dần lấp đầy giai đoạn vùng biến dạng, nghĩa là phôi ống và cuộn bắt đầu tiếp xúc với kim loại phía trước và thoát ra khỏi vùng biến dạng. Ở giai đoạn này có vết cắn chính và vết cắn thứ cấp.
2. Quá trình ổn định. Đây là giai đoạn chính của quá trình xuyên thấu, từ kim loại ở đầu trước của phôi ống đến vùng biến dạng cho đến khi kim loại ở đầu đuôi của phôi ống bắt đầu rời khỏi vùng biến dạng.
3. Quá trình không ổn định. Kim loại ở cuối ống trống dần dần rời khỏi vùng biến dạng cho đến khi toàn bộ kim loại rời khỏi cuộn.
Có sự khác biệt rõ ràng giữa quy trình ổn định và quy trình không ổn định, điều này có thể dễ dàng nhận thấy trong quá trình sản xuất. Ví dụ, có sự khác biệt giữa kích thước đầu và đuôi với kích thước trung bình của mao mạch. Nói chung, đường kính của đầu trước của mao mạch lớn, đường kính của đầu đuôi nhỏ và phần giữa đều đặn. Độ lệch kích thước từ đầu đến đuôi lớn là một trong những đặc điểm của quy trình không ổn định.
Lý do cho đường kính lớn của đầu là do khi kim loại ở đầu trước dần dần lấp đầy vùng biến dạng, lực ma sát trên bề mặt tiếp xúc giữa kim loại và cuộn tăng dần và đạt giá trị cực đại khi biến dạng hoàn toàn. vùng, đặc biệt là khi đầu trước của phôi ống gặp phích cắm Đồng thời, do điện trở dọc trục của phích cắm, kim loại bị cản trở trong phần mở rộng dọc trục, do đó biến dạng mở rộng dọc trục giảm và biến dạng bên được tăng lên. Ngoài ra, không có hạn chế về đầu bên ngoài, dẫn đến đường kính phía trước lớn. Đường kính của đầu đuôi nhỏ, vì khi đầu đuôi của trống ống bị phích cắm xuyên qua, điện trở của phích cắm giảm xuống đáng kể, dễ bị giãn ra và biến dạng. Đồng thời, cán bên nhỏ nên đường kính ngoài nhỏ.
Tình trạng ùn tắc phía trước và phía sau xuất hiện trong quá trình sản xuất cũng là một trong những đặc điểm chưa ổn định. Mặc dù ba quá trình này khác nhau nhưng chúng đều được thực hiện trong cùng một vùng biến dạng. Vùng biến dạng bao gồm các cuộn, phích cắm và đĩa dẫn hướng.
Thời gian đăng: Jan-12-2023