Giới thiệu quy trình hàn cao tần ống thép hồ quang chìm: 1. Kiểm soát khe hở mối hàn: Sau khi lăn nhiều con lăn, thép dải được đưa vào cụm ống hàn. Thép dải được cuộn dần dần để tạo thành một ống tròn trống có khe hở. Lượng ép của con lăn đùn được điều chỉnh để kiểm soát khe hở mối hàn ở mức 1 ~ 3 mm và làm cho các mối hàn phẳng ở cả hai đầu. Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng lân cận giảm, nhiệt dòng điện xoáy không đủ và tinh thể mối hàn không được liên kết trực tiếp, dẫn đến không hợp nhất hoặc bị nứt. Nếu khe hở quá nhỏ, hiệu ứng lân cận tăng lên, nhiệt hàn quá cao và mối hàn bị cháy; hoặc mối hàn tạo thành hố sâu sau khi đùn và cán, ảnh hưởng đến bề mặt mối hàn. 2. Kiểm soát nhiệt độ hàn: Theo công thức, nhiệt độ hàn chịu ảnh hưởng của dòng nhiệt điện xoáy cao tần. Nhiệt năng dòng điện xoáy cao tần bị ảnh hưởng bởi tần số dòng điện, và nhiệt năng dòng điện xoáy tỷ lệ với bình phương tần số kích thích dòng điện; tần số kích thích hiện tại bị ảnh hưởng bởi điện áp kích thích, dòng điện, điện dung và độ tự cảm. Độ tự cảm = từ thông/dòng điện Trong đó: tần số kích thích f (điện dung HzC trong mạch kích thích (FCđiện dung = điện tích/điện áp; độ tự cảm L trong mạch kích thích. Tần số kích thích tỉ lệ nghịch với căn bậc hai của điện dung và độ tự cảm trong mạch kích thích, hoặc tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện áp và dòng điện, như thể hiện trong công thức trên, tần số kích thích có thể được thay đổi bằng cách thay đổi điện dung, điện cảm hoặc điện áp và dòng điện trong mạch, sau đó thay đổi tần số. Mục đích kiểm soát nhiệt độ hàn có thể đạt được. Đối với thép cacbon thấp, nhiệt độ hàn được kiểm soát ở mức 1250 ~ 1460oC, có thể đáp ứng yêu cầu về độ xuyên thấu của thành ống có độ dày 3 ~ 5mm. bằng cách điều chỉnh tốc độ hàn, mép hàn được gia nhiệt không đạt nhiệt độ hàn khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, kết cấu kim loại vẫn rắn chắc dẫn đến thẩm thấu không đều hoặc không hoàn toàn; khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh mối hàn được làm nóng vượt quá nhiệt độ hàn, xảy ra hiện tượng cháy quá mức hoặc nóng chảy và mối hàn tạo thành lỗ nóng chảy. 3. Kiểm soát lực ép đùn: Dưới sự ép đùn của con lăn ép đùn, hai cạnh của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Các hạt kim loại hình thành cùng nhau xuyên qua và kết tinh lẫn nhau, cuối cùng tạo thành một mối hàn chắc chắn. Nếu áp suất đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể hình thành cùng nhau ít, độ bền của kim loại mối hàn giảm và sẽ xuất hiện các vết nứt sau khi chịu ứng suất; nếu áp suất đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, điều này không chỉ làm giảm độ bền của mối hàn mà còn tạo ra nhiều gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí hình thành các khuyết tật như hàn chồng lên nhau. 4. Điều chỉnh vị trí của cuộn cảm ứng tần số cao: Thời gian gia nhiệt hiệu quả dài và cuộn cảm ứng tần số cao phải càng gần con lăn đùn càng tốt. Nếu cuộn dây cảm ứng ở xa con lăn đùn. Vùng ảnh hưởng nhiệt rộng, độ bền mối hàn giảm; ngược lại, mép mối hàn không đủ nóng và hình thành kém sau khi đùn. Diện tích mặt cắt ngang của trở kháng thường không nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt đường kính trong của ống thép. Chức năng của nó là làm cho cuộn dây cảm ứng, mép mối hàn của phôi ống và thanh từ tạo thành một vòng cảm ứng điện từ. 5.5 Trở kháng là một hoặc một nhóm thanh từ đặc biệt dùng cho ống hàn. Hiệu ứng lân cận xảy ra, nhiệt dòng điện xoáy tập trung gần mép mối hàn của phôi ống khiến mép phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Trở kháng được kéo trong phôi ống bằng dây thép và vị trí trung tâm phải được cố định tương đối gần vị trí giữa của con lăn đùn. Khi bật máy, do phôi ống chuyển động nhanh nên trở kháng bị hao mòn rất nhiều do ma sát của thành trong của phôi ống và cần phải thay thế thường xuyên. 6. Vết hàn sẽ được tạo ra sau khi hàn và đùn. Các vết hàn được cạo phẳng do chuyển động nhanh của ống hàn. Các gờ bên trong ống hàn thường không được làm sạch. 7. Ví dụ về quy trình: Thông số quy trình: Lấy hàn ống hàn đường thẳng φ322mm làm ví dụ. Thông số kỹ thuật của thép dải: Chiều rộng đai 298mm được mở rộng theo đường kính giữa cộng với một lượng nhỏ dung sai định hình. Chất liệu thép: Q235A. Điện áp kích thích đầu vào: Dòng điện kích thích 150V: 1,5A tần số: 50Hz. Điện áp DC đầu ra: 11,5kV DC: 4A tần số: 120000Hz. Tốc độ hàn: 50 mét/phút. Điều chỉnh thông số: Điều chỉnh điện áp đầu ra và tốc độ hàn theo thời gian thực theo sự thay đổi năng lượng đường hàn. Sau khi đã cố định các thông số thì không cần phải điều chỉnh nữa. Yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra ống hàn cao tần: Đường kính danh nghĩa của ống hàn là 6 ~ 150mm và độ dày thành danh nghĩa là 2,0 ~ 6,0mm. Chiều dài của ống hàn thường là 4 ~ 10 mét, theo quy định của GB3092 “Ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp”. Nó có thể được vận chuyển theo chiều dài cố định hoặc nhiều chiều dài. Bề mặt của ống thép phải nhẵn và không được phép có các khuyết tật như gấp, nứt, tách lớp và hàn chồng. Bề mặt ống thép được phép có các khuyết tật nhỏ như trầy xước, lệch mối hàn, bỏng, sẹo không vượt quá độ lệch âm của độ dày thành ống. Cho phép làm dày thành tại mối hàn và sự tồn tại của các gân hàn bên trong. Và nó phải đáp ứng các yêu cầu của quy định tiêu chuẩn. Ống thép phải có khả năng chịu được một áp suất bên trong nhất định, và ống thép hàn phải được kiểm tra chức năng cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ giãn nở. Khi cần thiết, thử nghiệm áp suất 2,5Mpa được thực hiện và không được phép rò rỉ trong một phút. Trả lời: Sử dụng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy thay vì kiểm tra áp lực nước. Việc phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy được thực hiện bằng Phương pháp phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy GB7735 cho ống thép. Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy là cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách 3 ~ 5mm giữa điểm phát hiện khuyết tật và mối hàn, đồng thời tiến hành quét chi tiết mối hàn bằng chuyển động nhanh của ống thép. Tín hiệu phát hiện khuyết tật được máy phát hiện khuyết tật dòng xoáy tự động xử lý và tự động sắp xếp để đạt được mục đích phát hiện khuyết tật.
Thời gian đăng: 30-08-2024