1. Phát hiện cho ăn:
Dải thép đi vào bộ phận tạo hình ống hàn được tập trung vào kích thước và chất lượng cạnh tấm để đảm bảo rằng chiều rộng tấm, độ dày thành và hướng cấp liệu đáp ứng các yêu cầu của quy trình. Nói chung, thước cặp kỹ thuật số, micromet độ dày thành kỹ thuật số và thước dây được sử dụng để đo nhanh độ dày thành chiều rộng tấm và các kích thước khác, đồng thời sử dụng biểu đồ so sánh hoặc các công cụ đặc biệt để nhanh chóng phát hiện chất lượng cạnh tấm. Nói chung, tần suất kiểm tra được xác định theo số lò hoặc số thể tích, đầu và đuôi của tấm được đo và ghi lại. Nếu điều kiện cho phép, mép của dải thép cũng phải được kiểm tra để đảm bảo không có khuyết tật như bong tróc hoặc nứt trên dải thép và các mép đã được xử lý. Đồng thời, các nguyên liệu thô có mép đã qua xử lý cũng phải đảm bảo không bị hư hỏng cơ học đối với mép của dải thép khi vận chuyển đến dây chuyền sản xuất ống hàn.
2. Phát hiện hình thành:
Chìa khóa của việc tạo hình tấm và dải là ngăn ngừa ứng suất kéo quá mức ở mép của dải để tránh hình thành các uốn cong sóng. Các hạng mục kiểm tra liên quan trong quá trình lắp đặt và vận hành bộ phận tạo hình bao gồm kiểm tra và ghi lại nhanh chóng các kích thước và khe hở của con lăn tạo hình, hoàn thiện và định cỡ, các biến số chu vi của dải, độ cong của cạnh dải, góc hàn , phương pháp lắp ghép cạnh tấm, lượng đùn, v.v. Thước cặp kỹ thuật số, thước đo góc, thước đo cảm biến, thước dây, thước dây và các công cụ đặc biệt tương ứng thường được sử dụng để đo nhanh nhằm đảm bảo rằng mỗi biến điều khiển nằm trong phạm vi được yêu cầu bởi các thông số kỹ thuật của quá trình sản xuất.
3. Kiểm tra trước khi hàn:
Sau khi điều chỉnh và ghi lại các thông số khác nhau của bộ phận tạo hình, việc kiểm tra trước khi hàn chủ yếu xác định các thông số kỹ thuật và vị trí của dao cắt lưỡi bên trong và bên ngoài, thiết bị trở kháng và cảm biến, trạng thái của chất lỏng tạo hình và giá trị áp suất không khí, v.v. các yếu tố môi trường để đáp ứng các yêu cầu khởi động được xác định bởi các thông số kỹ thuật của quy trình. Các phép đo liên quan chủ yếu dựa trên kinh nghiệm của người vận hành, được bổ sung bằng thước dây hoặc dụng cụ đặc biệt, được đo và ghi lại nhanh chóng.
4. Kiểm tra trong mối hàn:
Trong quá trình hàn, các giá trị của các thông số chính như công suất hàn, điện áp dòng hàn, tốc độ hàn được chú trọng. Nói chung, chúng được đọc và ghi lại trực tiếp bởi các cảm biến hoặc thiết bị phụ trợ tương ứng trong thiết bị. Theo các quy trình vận hành liên quan, việc đảm bảo rằng các thông số hàn chính đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật của quy trình là đủ.
5. Kiểm tra sau hàn:
Kiểm tra sau hàn cần chú ý đến các hiện tượng hàn như trạng thái tia lửa hàn và hình thái gờ sau hàn. Nói chung, màu mối hàn, trạng thái tia lửa, hình thái gờ bên trong và bên ngoài, màu vùng nóng và các biến số độ dày thành tại trục đùn trong quá trình hàn là các hạng mục kiểm tra chính. Nó chủ yếu dựa trên kinh nghiệm sản xuất thực tế của người vận hành, đồng thời được theo dõi và bổ sung bằng bản đồ so sánh liên quan để nhanh chóng đo lường và ghi lại, đồng thời đảm bảo rằng các thông số liên quan đáp ứng yêu cầu của thông số kỹ thuật quy trình.
6. Kiểm tra kim loại:
So với các liên kết kiểm tra khác, việc kiểm tra kim loại khó thực hiện tại chỗ, thường mất nhiều thời gian và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất. Do đó, việc tối ưu hóa quy trình kiểm tra kim loại, nâng cao hiệu quả kiểm tra và thực hiện đánh giá nhanh chóng có ý nghĩa thực tế to lớn.
6.1 Tối ưu hóa link lấy mẫu:
Trong việc lựa chọn các điểm lấy mẫu, thường có lấy mẫu đường ống đã hoàn thiện, lấy mẫu điểm cưa bay và lấy mẫu định cỡ trước. Vì việc làm mát và định cỡ ít ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn nên nên lấy mẫu trước khi định cỡ. Về phương pháp lấy mẫu, người ta thường sử dụng phương pháp cắt khí, cưa kim loại hoặc đá mài thủ công. Do không gian lấy mẫu nhỏ trước khi định cỡ, nên sử dụng bánh mài điện để cắt mẫu. Đối với các đường ống có thành dày, hiệu suất lấy mẫu cắt khí cao hơn và mỗi công ty cũng có thể thiết kế các công cụ đặc biệt phù hợp để nâng cao hiệu quả lấy mẫu. Về kích thước lấy mẫu, để giảm diện tích kiểm tra nhằm nâng cao hiệu quả chuẩn bị mẫu, trên cơ sở đảm bảo tính nguyên vẹn của mối hàn, mẫu thường có kích thước từ 20 mm × 20 mm trở lên. Đối với kính hiển vi soi thẳng, khi lấy mẫu, bề mặt kiểm tra phải song song với mặt đối diện của nó càng nhiều càng tốt để thuận tiện cho việc đo tiêu cự.
6.2 Tối ưu hóa việc chuẩn bị mẫu:
Quá trình chuẩn bị mẫu thường sử dụng mài và đánh bóng thủ công các mẫu kim loại. Bởi vì độ cứng của hầu hết các ống hàn thấp, có thể sử dụng giấy nhám 60 lưới, 200 lưới, 400 lưới và 600 lưới để mài nước, sau đó sử dụng vải hạt phun kim cương 3,5 μm để đánh bóng thô để loại bỏ các vết xước có thể nhìn thấy, sau đó vải đánh bóng len được làm ẩm bằng nước hoặc cồn được sử dụng để đánh bóng tốt. Sau khi có được bề mặt kiểm tra sạch và sáng, nó được làm khô trực tiếp bằng không khí nóng từ máy sấy tóc. Nếu thiết bị liên quan ở tình trạng tốt, giấy nhám và các thiết bị khác được chuẩn bị đúng cách và các quy trình được kết nối thuận tiện thì quá trình chuẩn bị mẫu có thể hoàn thành trong vòng 5 phút.
6.3 Tối ưu hóa quá trình ăn mòn:
Việc kiểm tra kim loại của các mối hàn chủ yếu phát hiện chiều rộng trung tâm và góc tinh giản của đường nóng chảy trong khu vực hàn. Trong thực tế, dung dịch nước axit picric siêu bão hòa được đun nóng đến khoảng 70°C và bị ăn mòn cho đến khi ánh sáng biến mất trước khi loại bỏ. Sau khi các vết bẩn trên bề mặt ăn mòn được lau sạch bằng bông thấm trong dòng nước, nó được rửa sạch bằng cồn và thổi khô bằng khí nóng từ máy sấy tóc. Để nâng cao hiệu quả chuẩn bị, có thể đổ axit picric vào cốc lớn, thêm nước và một ít chất tẩy rửa hoặc xà phòng rửa tay (để hoạt động như một chất hoạt động bề mặt) và khuấy đều để tạo thành dung dịch nước siêu bão hòa ở nhiệt độ phòng (với kết tủa tinh thể rõ ràng ở phía dưới) và được đưa vào sử dụng. Khi sử dụng, sau khi khuấy và lượng mưa ở đáy tăng lên, huyền phù được đổ vào cốc nhỏ để đun nóng là có thể sử dụng được. Để nâng cao hiệu quả ăn mòn, dung dịch ăn mòn có thể được làm nóng trước đến nhiệt độ quy định theo thời điểm phân phối mẫu sản xuất trước khi thử nghiệm và giữ ấm để sử dụng. Nếu cần tăng tốc độ ăn mòn hơn nữa, nhiệt độ gia nhiệt có thể tăng lên khoảng 85°C. Một người kiểm tra có tay nghề cao có thể hoàn thành quá trình ăn mòn trong vòng 1 phút. Nếu cần đo tổ chức và kích thước hạt, dung dịch cồn axit nitric 4% cũng có thể được sử dụng để ăn mòn nhanh.
6.4 Tối ưu hóa liên kết kiểm tra:
Các liên kết kiểm tra kim loại bao gồm kiểm tra dây chuyền nhiệt hạch, kiểm tra hợp lý, kiểm tra hình thái trống lưng, tổ chức kim loại và đánh giá tổ chức dải của vật liệu gốc và vùng bị ảnh hưởng nhiệt, đánh giá kích thước hạt, v.v. Trong số đó, kiểm tra dây chuyền nhiệt hạch bao gồm bao gồm dây nhiệt hạch, bên trong, chiều rộng giữa và bên ngoài, độ lệch của đường hợp nhất, v.v.; kiểm tra tinh giản bao gồm các góc tinh giản trên, dưới, trái và phải, giá trị cực trị của góc tinh giản, độ lệch trung tâm tinh giản, mô hình móc, đỉnh kép tinh giản, v.v.; Kiểm tra hình thái trống thắt lưng bao gồm chiều rộng bên trong, giữa và bên ngoài, dung sai gờ, độ lệch, v.v.
7. Kiểm tra mẫu lớn:
Theo dữ liệu kiểm tra mẫu nhỏ, đường ống được tinh chỉnh thêm, các thông số liên quan được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật quy trình và cần phải lấy mẫu ống thép có kích thước quy định để thử nghiệm quy trình mẫu nhỏ. Kiểm tra hiệu suất quy trình bao gồm kiểm tra độ phẳng, kiểm tra uốn, kiểm tra độ loe, kiểm tra độ uốn, kiểm tra độ xoắn, kiểm tra áp suất dọc, kiểm tra độ giãn nở, kiểm tra áp suất nước, kiểm tra nội bộ, v.v. Nói chung, theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của người dùng, các mẫu được lấy và được thử nghiệm gần dây chuyền sản xuất theo quy trình vận hành và đánh giá trực quan là đủ.
8. Kiểm tra toàn tuyến:
Tất cả các cuộc kiểm tra nêu trên đều được lấy mẫu theo các thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn liên quan nên chắc chắn sẽ xảy ra việc bỏ sót việc kiểm tra. Để đảm bảo chất lượng ống hàn thành phẩm cần đặc biệt chú ý đến việc áp dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy trực tuyến. Trong sản xuất ống hàn, các phương pháp kiểm tra không phá hủy thường được sử dụng là kiểm tra siêu âm, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra từ tính và kiểm tra phóng xạ. Các thiết bị phát hiện khuyết tật khác nhau có hệ thống phát hiện hoàn chỉnh, đồng thời ứng dụng công nghệ điều khiển kỹ thuật số và máy tính điện tử cũng đảm bảo độ tin cậy của kết quả kiểm tra. Nhân viên kiểm tra chỉ cần đảm bảo thiết bị kiểm tra hoạt động bình thường theo quy trình vận hành liên quan, theo dõi độ ổn định của chất lượng hàn, đảm bảo không bỏ sót việc kiểm tra và kịp thời cách ly các ống hàn bị lỗi vượt tiêu chuẩn.
Thời gian đăng: 12-06-2024