Tốc độ sản xuất ống hàn cảm ứng tần số cao cao, quá trình hàn ổn định, chất lượng tốt, đã được sử dụng rộng rãi trongống hànsản xuất. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn trong quá trình sản xuất, để đạt được hiệu quả hàn lý tưởng thì chiều rộng dải hàn, quá trình đúc khuôn và đường hàn phải được định hướng, con lăn ép, cuộn dây cảm ứng, các yếu tố trở kháng như điều khiển.
Để có được kết quả hàn thỏa đáng, kích thước dải thép càng chính xác càng tốt, để phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn, nói chung có thể cho phép dung sai độ dày của tường. Ngay cả khi một số thay đổi về chiều rộng dải cũng có thể dẫn đến hàn kém. Lập luận rằng trong điều kiện hàn lý tưởng, chỉ sử dụng lực tải vừa đủ sẽ khiến mép dải đùn liên tục được hàn lại với nhau, và khiến toàn bộ mặt cắt ngang của dải thép chỉ tạo ra một phần nhỏ bề mặt bị võng. Quan điểm này không đúng. Mặc dù thép dải cắt dọc chính xác có thể đáp ứng các yêu cầu hàn trong quá trình chiều rộng dải, nhưng trong giai đoạn đúc và tạo hình thô của đơn vị, những thay đổi động do chính đơn vị gây ra có thể thay đổi chiều rộng dải của các điểm hàn, ví dụ, như mỗi khẩu độ cuộn trên bán kính lái xe giảm, chiều rộng dải điểm hàn có thể giảm. Do ứng suất cuộn trên ống thép bắt nguồn từ truyền động của máy đúc, nên việc giảm chiều rộng dải phải dựa trên ứng suất cuộn, cường độ và độ dày của dải. Nếu dải dày hơn, cho phép cuộn được kẹp hoàn toàn và tác dụng lực. Một lần nữa, chẳng hạn như, khoảng cách cuộn khi thiết bị đã được điều chỉnh để dải phạm vi độ dày thành tối thiểu và thép dải được cho phép tối đa vào hình dạng thô của độ dày thành, nó có thể làm cho độ dày dải, chiều rộng tăng lên. Tăng giá trị chiều rộng dải và cường độ của dải thép, độ dày, đường kính cuộn và khoảng cách giữa hai vòng bi đỡ. Do đó, độ chính xác của việc lắp đặt thiết bị ống hàn tần số cao là rất quan trọng.
Công nghệ đúc và thiết kế con lăn dạng thanh lăn là chìa khóa của công nghệ hàn cảm ứng tần số cao. Công nghệ hàn tiếp xúc thường được sử dụng trong thời gian dài sẽ uốn dải thành hình bầu dục, vị trí lắp đặt điện cực gần với điểm đóng của dải, dải vào con lăn ép áp lực tiếp xúc của điện cực và dải, trong thời điểm dòng điện chạy qua dải, và Thanh đùn sẽ được hàn ống bao quanh hoàn toàn, hình thành vòng tròn bằng cách hàn, công nghệ hàn cảm ứng tần số cao nằm trong một khoảng cách nhất định trước khi ép con lăn bằng cuộn dây cảm ứng xung quanh ống, khi cảm biến bằng dòng điện tần số cao, bên ngoài dải thép đúc Dòng điện xoáy cảm ứng bề mặt, dòng điện xoáy có thể định hình dọc theo các lỗ ở mép tấm vào điểm hàn để thiết lập một vòng khép kín, nhưng cũng dọc theo đường shunt hình thành bên trong bề mặt dải. Cảm biến và hình thành của thép dải cũng có thể được coi là cuộn sơ cấp của máy biến áp và cuộn thứ cấp, thép dải là lõi, dùng để chỉ bề mặt thép dải đúc cuộn thứ cấp và tải trọng đề cập đến bề mặt của thép dải. Vì vậy, rất hữu ích dọc theo hình dạng của vòng dòng hàn đến gia nhiệt cạnh, vô dụng trong vòng dòng hiện tại dọc theo bề mặt dải thép đúc, làm nóng xung quanh và gây ra tổn thất nhiệt. Để làm điều này, tại thời điểm hàn cảm ứng, nên cố gắng tăng trở kháng bề mặt bên trong, giảm tổn thất do chuyển hướng và đặt điện trở phôi HangQi bên trong ống. Khi hàn cảm ứng thì vị trí điểm hàn rất quan trọng. Dải cạnh tan chảy trước khi đi vào thanh đùn và dòng điện tần số cao nhanh chóng đi qua dạng vùng có trở kháng thấp, tạo thành một đỉnh tam giác khép kín. Hàn cảm ứng tần số cao, mối hàn rất quan trọng, nếu dải xung quanh tiếp xúc đầu tiên, do đó, điều này chủ yếu thông qua dòng điện tần số cao, cạnh dải gây ra quá nhiệt và cấu trúc nóng chảy, vùi oxit, xu hướng và lỗ xốp lớn không đều bên trong , trường hợp ống hàn bên trong lưỡi khoan này rõ ràng hơn.
Hầu hết các đơn vị ống hàn đều có hướng dẫn hàn, chỉnh sửa độ lệch dải. Về bản chất, thiết bị được lắp đặt giữa các điểm tạo hình và điểm hàn, sao cho mối hàn ở đầu ống hàn, dễ dàng tháo gờ. Tuy nhiên, hướng dẫn hàn không thể được sử dụng để loại bỏ thời gian hình thành của dải thép do khuyết tật, nếu không sẽ làm giảm hiệu quả hàn và chất lượng mối hàn. Trong sử dụng thực tế, để ngăn chặn hoặc hạn chế tấm dẫn hướng dòng điện, nên chọn nguyên liệu thô phù hợp. Thép cường độ cao để dẫn hướng, tấm dẫn hướng nên lắp đặt xa vị trí các điểm hàn để loại bỏ ảnh hưởng của tia lửa điện, vì một khi sinh ra tia lửa điện, dải mép giữa tấm dẫn hướng và sẽ tạo ra các tạp chất oxit trong vùng hàn. Ngoài ra, nếu tấm dẫn hướng dòng điện sẽ ảnh hưởng đến năng lượng hàn và hiệu quả hàn. Được làm bằng vật liệu gốm để các miếng dẫn hướng có thể ngăn chặn hoàn toàn dòng điện chạy giữa dải và tấm dẫn hướng. Tuy nhiên, độ bền của vật liệu gốm duy nhất là không đủ, do đó, với tấm dẫn hướng bằng vật liệu composite bằng thép và gốm có độ bền cao, có thể tăng cường độ của tấm dẫn hướng và đảm bảo khả năng cách điện của tấm dẫn hướng. Tấm dẫn hướng hàn ngoại trừ việc hiệu chỉnh điểm hàn của vị trí xuyên tâm, vẫn có thể điều khiển góc mở hàn.
Con lăn ép có hai chức năng (1) làm cho dải đùn cạnh của nó tác dụng một lực nhất định với nhau, (2) bằng loại con lăn và quá trình ép đùn để xác định hình dạng của ống hàn. Trong quá trình hàn tần số cao, sau khi ép con lăn được đặt ở điểm hàn kín trên mép của dải sau khi tiếp xúc, không thể thay đổi đường viền của cạnh hoặc đường, do đó, điều tốt lành là không thể loại bỏ hình dạng của độ lệch dải. Con lăn ép có nhiều chức năng điều chỉnh, có thể đạt được vị trí chuẩn cuộn, để bù cho tổn thất cuộn và ổ trục, điều chỉnh áp suất con lăn ép. Kết cấu dạng hai cao, bốn con lăn là phức tạp nhất. Mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Hai cao bao gồm hai cuộn dọc có thể được điều chỉnh, hệ thống kiểm soát vật liệu có thể điều chỉnh hai con lăn cùng lúc để đạt được tải trọng đùn hoặc rèn cần thiết. Mỗi cuộn được đặt bên dưới một miếng đệm mỏng, đường kính cuộn lớn, trục chính và kích thước ổ trục thường lớn, để chịu được ứng suất cắt và ứng suất uốn.
Để đạt được hiệu quả hàn cảm ứng tần số cao cao nhất, đồng thời trong một công suất đầu vào nhất định để có được vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp nhất và tốc độ hàn cao nhất, nếu phản ứng của cuộn dây cảm ứng có thể giảm thì có thể có nhiều năng lượng hơn. được chuyển hóa thành năng lượng nhiệt. Giảm đường kính của cuộn dây có thể làm giảm điện trở của nó, nhưng khoảng cách giữa cuộn dây và ống hàn có những hạn chế nhất định, nó có thể làm giảm số vòng dây của cuộn dây cảm ứng, đòi hỏi máy hàn ống phải có dòng điện lớn hơn và thực tế chỉ có dòng điện thấp. có thể được sử dụng Một số chuyên gia cho rằng chỉ có giá trị của máy hàn ống, đường hàn và khe hở giữa các cuộn dây mới phù hợp, thích hợp để biến toàn bộ công suất đầu ra hoạt động. Ngoài ra, trong quá trình hàn bị thu hút bởi cuộn dây cảm ứng từ trường mạnh, các hạt kim loại thép dải có thể bị nóng lên, cuộn dây cảm ứng miếng đệm cuộn dây, dẫn đến đứt sớm, do đó, cuộn dây cảm ứng phải được giữ sạch sẽ, để tránh bị cháy. đỗ xe vì lỗi cuộn dây. Và cuộn dây cảm ứng, sự thay đổi trở kháng của vị trí và kích thước cũng có thể gây ra sự thay đổi vùng ảnh hưởng nhiệt hàn của đường viền mặt cắt ngang dải. Ví dụ, khi trở kháng được loại bỏ khỏi điểm hàn, vùng chịu nhiệt bên trong ống hàn sẽ được mở rộng. Điều đó có nghĩa là, chiều rộng vùng ảnh hưởng nhiệt bề mặt bên ngoài của ống hàn được kiểm soát bởi vị trí và kích thước của bề mặt bên trong cuộn dây cảm ứng của chiều rộng vùng ảnh hưởng nhiệt đối với vị trí và kích thước của điều khiển trở kháng. Nếu loại bỏ cuộn dây cảm ứng và trở kháng các điểm hàn thì vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ rộng hơn, hàn sau khi bề mặt bị võng bị biến dạng lớn và dễ dàng, đồng thời một lượng lớn kim loại bị ép ra ngoài, điện năng tiêu thụ tăng lên. . Trong trường hợp này, tốc độ hàn thực tế không đạt được trên bảng hiển thị tốc độ hàn.
Thời gian đăng: Oct-14-2019