HFWống thép hànluôn đồng hành cùng sự cạnh tranh và tiếp tục phát triển ống thép liền mạch. Ống thép liền mạch hàn ống thép nhằm thay thế dần điều quan trọng là phải có chất lượng sản phẩm cao và giá thành sản xuất thấp hơn. Để phát huy ưu điểm về độ dày thành ống HFW, hình học đều đặn và chi phí sản xuất thấp, đồng thời khắc phục các tính chất cơ học của mối hàn do sự không nhất quán phát sinh từ các vấn đề ăn mòn và rãnh trong đường ống dẫn dầu và khí đốt liền mạch cao cấp truyền thống và OCTG và các lĩnh vực khác. Gần đây đã có ý tưởng vềống liền mạch.
Liền mạch là ứng dụng quy trình xử lý nhiệt, sao cho vùng ảnh hưởng nhiệt mối hàn (HAZ) của cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của vật liệu cơ bản có xu hướng nhất quán. Hiện nay chủ yếu sử dụng ba loại phương pháp xử lý ống liền mạch: xử lý nhiệt một đường hàn; thứ hai là cuộn giảm sức căng tổng thể của đường ống sưởi ấm; ba là ống dẫn nhiệt tổng thể.
Dây chuyền xử lý nhiệt mối hàn
1) nhiệt chuẩn hóa mô phỏng đường hàn (N)
Sử dụng mối hàn gia nhiệt cảm ứng được làm nóng nhanh đến nhiệt độ austenitizing, thường là nhiệt độ gia nhiệt AC3 30-50oC, nhưng không nhỏ hơn 1010oC, làm cho mối hàn chuyển hóa hoàn toàn thành austenite martensite, khe hàn làm mát không khí xuống dưới 700oC, để tránh sự hình thành lại martensite khi làm mát không khí xuống dưới 370oC, làm nguội bằng nước. Các thiết bị chính cho thiết bị sưởi ấm cảm ứng. Chọn tần số theo độ dày thành ống, thường là 1-3kHZ.
2) nhiệt làm nguội và ủ đường hàn (Q + T)
Sau khi mối hàn được nung nóng đến nhiệt độ bình thường hóa, có thể hình thành cấu trúc martensite rất mịn, làm nguội bằng nước, sau đó mối hàn được nung nóng đến nhiệt độ ủ, thường là 540-700oC, làm mát bằng không khí, dập tắt hoàn toàn quy trình xử lý nhiệt Press Fire (Q + T). Các thiết bị chính cho hai bộ thiết bị sưởi ấm cảm ứng, thiết bị phun nước, dây chuyền sản xuất dài hơn, đầu tư lớn hơn.
2, lăn giảm căng thẳng
Quá trình giảm độ giãn nóng thực chất được thực hiện trên quá trình chuẩn hóa đường ống + xử lý cơ nhiệt. Sau khi toàn bộ vật liệu cơ bản được nung nóng đến 920-950oC, mối hàn và đường ống có cấu trúc vi mô hoàn toàn austenit, sau đó giảm máy nghiền bằng lực căng, cán xuất hiện biến dạng lớn, nhiệt độ hoàn thiện thường không thấp ở mức 850oC, để gặp phần cuối của ống cán, hình thành bên trong cấu trúc hạt mịn đồng đều. Sau khi hàn chuyển pha đồng thời với xử lý cơ nhiệt kim loại cơ bản khác và hoàn thành quá trình kết tinh lại trong cùng điều kiện, cấu trúc vi mô và trạng thái hạt chắc chắn sẽ hội tụ với vật liệu cơ bản, đồng thời loại bỏ hoàn toàn đường ống tạo thành ứng suất bên trong gây ra. Quá trình này hiện đang được thực hiện nghiêm túc, dần dần thúc đẩy việc sử dụng để sản xuất ống HFW tiên tiến.
3, ống dẫn nhiệt tổng thể
Toàn bộ đường ống được nung nóng đến nhiệt độ chuẩn hóa, sau khi được tổ chức hoàn toàn bằng austenit, sau đó được làm nguội. Điều này về cơ bản sẽ loại bỏ sự khác biệt giữa cấu trúc vi mô của ống hàn và ống do loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong được tạo ra bởi quá trình tạo hình và hàn, nhưng trạng thái hạt của mối hàn và ống vẫn có sự khác biệt, sẽ khiến cơ khí không đạt được hiệu suất và khả năng chống ăn mòn. . Quá trình sử dụng nhiều chế độ ngoại tuyến hơn, việc sử dụng khí bảo vệ cho toàn bộ lò xử lý nhiệt ống dẫn nhiệt, việc làm mát không khí khác sẽ mất nhiều thời gian nên hiệu quả sản xuất thấp.
Ba loại công nghệ liền mạch, hiện tại là công nghệ xử lý nhiệt hàn trực tuyến đa dụng cho ống HFW, nhưng toàn diện về mặt giảm sức căng tổng thể của ống sưởi sẽ là công nghệ ống liền mạch lý tưởng, trong khi công nghệ ống nhiệt tổng thể Ít ứng dụng.
Thời gian đăng: 25-09-2019