Chất lượng xử lý nhiệt liên quan trực tiếp đến chất lượng xử lý tiếp theo và cuối cùng ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận, xử lý nhiệt là mức tiêu thụ năng lượng của ngành công nghiệp máy móc gây ô nhiễm lớn. Trong những năm gần đây, với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và ứng dụng của nó, quá trình xử lý nhiệt cho ống thép chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:
(1) Làm sạch xử lý nhiệt
Sản xuất xử lý nhiệt nước thải, khí thải, muối thải, bụi, tiếng ồn và bức xạ điện từ và do đó tác động đến môi trường do ô nhiễm. Giải quyết vấn đề xử lý nhiệt ô nhiễm môi trường, việc thực hiện xử lý nhiệt sạch (hay xử lý nhiệt xanh) là một trong những nước phát triển có hướng phát triển công nghệ xử lý nhiệt. Để giảm lượng khí thải SO2, CO, CO2, bụi và than, về cơ bản đã chấm dứt việc sử dụng than làm nhiên liệu, sử dụng dầu nặng ít hơn, chủ yếu chuyển sang dùng dầu nhẹ, khí tự nhiên vẫn là nhiên liệu tốt nhất. Việc tận dụng nhiệt thải của lò đốt đã đạt đến mức độ cao, tối ưu hóa cấu trúc đầu đốt và tỷ lệ nhiên liệu rỗng được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo rằng với tiền đề đốt cháy hợp lý, giảm thiểu NOX và CO; công nghệ cacbon hóa khí, xử lý muối thay thế bằng carbonitriding và xử lý nhiệt chân không nhằm giảm thiểu chất thải chứa muối và ô nhiễm nguồn nước độc hại CN; sử dụng dầu tôi tổng hợp hòa tan trong nước thay cho một phần dầu tôi, sử dụng dầu thực vật phân hủy sinh học thay cho một phần dầu khoáng để giảm ô nhiễm dầu.
(2) xử lý nhiệt chính xác
Xử lý nhiệt chính xác có hai ý nghĩa: một mặt, theo yêu cầu sử dụng các bộ phận, vật liệu, kích thước kết cấu, kiến thức luyện kim vật lý và công nghệ thử nghiệm và mô phỏng máy tính tiên tiến, để tối ưu hóa các thông số quy trình để đạt được hiệu suất mong muốn hoặc tối đa hóa vật chất Một khía cạnh khác của tiềm năng; đảm bảo đầy đủ tính ổn định của quá trình tối ưu hóa để đạt được chất lượng sản phẩm và mức độ phân tán nhỏ (hoặc bằng 0) và độ biến dạng nhiệt bằng không.
(3) xử lý nhiệt tiết kiệm năng lượng
Sản xuất khoa học và quản lý năng lượng là sử dụng năng lượng hiệu quả nhất có yếu tố tiềm năng, việc thành lập nhà máy xử lý nhiệt chuyên dụng đảm bảo phát huy hết công suất, phát huy hết công suất thiết bị là lựa chọn của cơ quan quản lý khoa học. Lựa chọn cấu trúc năng lượng trong xử lý nhiệt năng lượng sơ cấp; tận dụng nhiệt thải, nhiệt thải; sử dụng quy trình chu kỳ ngắn, năng lượng thấp thay vì quy trình tiêu thụ năng lượng, chu kỳ dài.
(4) xử lý nhiệt không oxy hóa ít hơn
Được làm nóng để kiểm soát chính xác thế năng carbon, làm nóng bầu không khí oxy hóa thay thế, thế năng nitơ được làm nóng trong bầu không khí được kiểm soát, để cải thiện hiệu suất của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt, các khuyết tật xử lý nhiệt như khử cacbon, vết nứt, giảm đáng kể nhiệt sau khi hoàn thiện, giảm bớt, cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu và gia công. Hút chân không cộng với làm nguội bằng khí nóng, cacbon hóa chân không hoặc áp suất thấp, thấm nitơ, thấm cacbon và boron hóa có thể cải thiện đáng kể chất lượng và giảm biến dạng, đồng thời tăng tuổi thọ.
Thời gian đăng: Sep-20-2019