Xử lý nhiệt có thể cải thiện hiệu suất xử lý của thép để cải thiện hiệu suất của nó, cải thiện đáng kể tính chất cơ học của thép và kéo dài tuổi thọ của nó. Tải trọng động và ma sát trong các công việc khác nhau trong điều kiện bánh răng, trục khuỷu và các bộ phận khác đòi hỏi bề mặt có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, trong khi tâm đòi hỏi phải có đủ độ dẻo và dẻo dai. Nhưng có một số khuyết điểm phổ biến của xử lý nhiệt.
Phôi trong quá trình gia nhiệt, làm nóng môi trường xung quanh từ bề mặt thép, phản ứng hóa học, quá trình oxy hóa và khử cacbon của thép sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng làm cứng của phôi. Kể từ khi hình thành oxit sắt, kích thước của phôi giảm, độ nhám bề mặt giảm, nhưng cũng ảnh hưởng nghiêm trọng đến tốc độ làm nguội của quá trình làm nguội, dẫn đến bề mặt phôi không đủ độ cứng. Vì cacbon khuếch tán nhanh hơn nên tốc độ khử cacbon của thép luôn lớn hơn tốc độ oxy hóa. Bên dưới lớp oxit của thép luôn có độ dày nhất định thường là quá trình khử cacbon, quá trình khử cacbon trên bề mặt thép của hàm lượng cacbon giảm, dẫn đến độ cứng bề mặt sau khi tôi thép không đủ, độ bền mỏi giảm và quá trình làm nguội thép dễ bị nứt bề mặt. Khi nung thép austenit, chẳng hạn như nhiệt độ nung quá cao hoặc thời gian nung quá lâu, sẽ gây ra sự phát triển thô của hạt austenit, sự hình thành martensite bị thô ráp, hiện tượng gọi là quá nhiệt. Hầu như không ngăn chặn được quá nhiệt của các vết nứt làm nguội phôi. Bởi vì có rất nhiều vết nứt vi mô được tạo ra bởi martensite, các vết nứt làm nguội martensitic này sẽ phát triển các vết nứt. Trong trường hợp nhiệt độ gia nhiệt cao hơn, hạt austenite trở nên thô hơn và tạo ra quá trình oxy hóa ranh giới hạt, cũng có thể gây ra hiện tượng nóng chảy ranh giới hạt nghiêm trọng gọi là cháy. Sản xuất một mảnh cháy, hiệu suất của nó đáng kể. Các bộ phận bị lỗi quá nóng có thể được tổ chức để tiến hành chuẩn hóa hoặc ủ chi tiết, làm nguội và sau đó tái chuẩn hóa thông số kỹ thuật. Đã đốt cháy những bộ phận bị lỗi do không thể cứu vãn mà chỉ bị loại bỏ. Ngoài ra, quá trình làm nguội là do quá trình dập tắt các vết nứt ứng suất trên bề mặt phôi khi ứng suất kéo vượt quá độ nguội do độ bền đứt của thép, vết nứt này trên phôi Ngay sau khi vào môi trường làm mát, nhiệt độ giảm xuống điểm Ms (khoảng 250 độ) Sau đây được tạo ra. Điều này là do phôi được làm nguội từ nhiệt độ austenit hóa đến điểm Ms trong quá trình này, do quá trình biến đổi martensitic dẻo giảm mạnh, trong khi ứng suất tăng nhanh nên dễ hình thành các vết nứt.
Thời gian đăng: Oct-17-2019