Đùn nóng thường được thực hiện cho nồi hơiống liền mạch phôi, được gọi là đùn composite. Đùn composite hiện là phương pháp tốt nhất để sản xuất nồi hơi ống liền mạch bằng thép không gỉ và hợp kim niken cao. Nó là một hỗn hợp có đường kính lớn bao gồm hai hoặc nhiều phôi kim loại được nung nóng đến khoảng 1200oC, sau đó được ép đùn qua một không gian hình khuyên được tạo thành bởi khuôn và trục gá. Khi mặt cắt phôi ép đùn giảm xuống còn 10: 1, áp suất và nhiệt độ đùn cao tại giao diện tạo ra hiệu ứng hàn “hàn áp lực”, thúc đẩy sự khuếch tán nhanh chóng và rộng rãi của giao diện giữa sự kết hợp để đạt được giao diện liên kết luyện kim.
Trước khi ép đùn phương pháp sản xuất ống composite, có ba phương pháp: rèn phôi xuyên qua và mở rộng bằng cách ép đùn nóng; đúc quay ly tâm trực tiếp; hạt bột chống ăn mòn. Có hai nguyên liệu kim loại được sử dụng bên trong và bên ngoài bột, được gọi là công nghệ “NUVAL”, có thể phát triển các hợp kim mới, nhưng chi phí cho việc điều chế bột quá cao. Những nhược điểm của nồi hơi liền mạch ép đùn là:
①Ưu điểm: Giao diện được liên kết bằng kim loại; Lực tham gia vào quá trình ép đùn hoàn toàn ứng suất, nó đặc biệt phù hợp với tính gia công nóng, gia công hợp kim cao, độ dẻo thấp của kim loại.
②Nhược điểm: Được xác định bởi sự kết hợp của các thành phần quá trình ép đùn liền mạch của nồi hơi trong một thời gian khuếch tán giao diện rất ngắn, thường là do sự hiện diện của màng oxit đã bị ảnh hưởng, cho đến nay chỉ giới hạn ở thép carbon composite ép đùn, thép không gỉ và niken cao giữa hỗn hợp hợp kim. Cần lưu ý rằng khả năng chống biến dạng nhỏ của quá trình ép đùn nóng, cho phép mỗi mức độ biến dạng lớn, dẫn đến độ nhám bề mặt cao hơn, và do đó cũng được cán nguội hơn nữa khi ép đùn nóng (hoặc kéo) của phương pháp sản xuất ống composite .
Thời gian đăng: 18-09-2019