Điểm kiểm tra khuyết tật bề mặt thép mạ kẽm

Chúng ta thấy trên thị trường hiện nay có nhiều sản phẩm thép thủ công mạ kẽm nhúng nóng, bề mặt thép mạ kẽm nhúng nóng do vận hành không đúng cách nên hình thành các khuyết tật bề mặt, cần có quy trình nghiêm ngặt để cho ra sản phẩm tốt hơn.

Nếu khiếm khuyết là do thiết bị mạ kẽm nhúng nóng bị trục trặc hoặc khả năng kiểm soát kém do khiếm khuyết gây ra thì những khiếm khuyết đó đều có thể được loại trừ. Nói chung, có một số cạm bẫy phổ biến như vậy:
1. Các hạt kẽm mạ kẽm xuất hiện trên bề mặt, tức là những hạt nhỏ thô ráp đó không được đánh bóng, hơn hết là những hạt nhỏ như vậy ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài nhưng cũng ảnh hưởng đến việc sử dụng. Nguyên nhân hình thành các hạt như vậy là do đáy máy mạ có quá nhiều xỉ, phao khuấy trộn bám dính trên bề mặt tấm mạ kẽm, nhiệt độ bề mặt tấm mạ kẽm quá cao còn do việc sản xuất xỉ ở đáy nổi như vậy, ngoài ra dung dịch kẽm còn chứa dư nhôm, kẽm và nhôm có ái lực tốt nên gắn chặt với nhau trên bề mặt tấm mạ kẽm. Việc loại bỏ các hạt kẽm chỉ cần biện pháp khắc phục có thể xử lý được, ví dụ thường xử lý xỉ đáy, giữ sạch môi trường mạ kẽm; nhiệt độ bể mạ không quá cao, giữ ở mức 440oC ~ 450oC là thích hợp; hàm lượng nhôm trong kẽm lỏng không quá cao, duy trì ở mức khoảng 0,1% là thích hợp. Cũng lưu ý rằng trữ quá lâu sẽ làm tăng quá trình oxy hóa, v.v., tóm lại, miễn là việc sản xuất nghiêm ngặt các hạt kẽm, hoặc có thể được loại bỏ.

2. Bề mặt thép mạ kẽm tạo thành một cạnh dày, có nghĩa là cạnh hơn ở phần giữa của lớp kẽm dày, nó trở thành một khuyết tật cạnh dày, không có lợi cho việc cuộn dải. Cạnh dày Cạnh dày được chia thành vải tốc độ cao và tốc độ thấp, gây ra cạnh dày của dao khí do điều chỉnh góc mạ kẽm do luồng khí thổi kém và tạo ra sự hình thành nhiễu loạn, đồng thời điều chỉnh cường độ của dao khí một cách thích hợp. được loại trừ khiếm khuyết này.

3. Nếu khe hở dao khí bị tắc sẽ tạo thành vết dao khí, cần có dụng cụ làm sạch đặc biệt để làm sạch.

4. Lớp phủ kẽm màu xám là kết quả của việc trộn lẫn với hợp kim sắt và kẽm gây ra.

Ngoài ra, còn có một số khuyết tật trên bề mặt như vết xước do dao khí, hình chiếu kẽm, bề mặt có hình vỏ, khuyết tật về gân,… đòi hỏi nhà sản xuất trong quá trình sản xuất phải có quy trình vận hành nghiêm ngặt, quy trình nghiêm ngặt để cho ra đời những sản phẩm tốt hơn.