Các khuyết tật khi hànống thép mạ kẽmchủ yếu là: mép dày, kẽm, lớp khuyết tật thép rò rỉ rơi ra khỏi ba.
1, cạnh dày
Thông số kỹ thuật tấm cán nóng dày, tốc độ chạy dải thấp, khi các cạnh dải thép mạ kẽm nhúng nóng hơn ở lớp kẽm trung tâm, độ dày xảy ra khi các khuyết tật cạnh dày. Việc cuộn dải như vậy có những khuyết tật đặc biệt có hại, độ dày cạnh, sau khi cuộn đường kính của cạnh cuộn băng sẽ lớn hơn đường kính trung tâm, đường kính vành, ứng suất kéo được tạo ra, do đó phần bên dễ bị kéo căng, sau đó hình thành các khuyết tật cạnh sóng . Các khuyết tật dải hình thành khi vận hành tốc độ cao đối với cạnh dày tốc độ cao, khuyết tật thấp hình thành dưới cạnh dày tốc độ thấp. Dao có lưỡi dày cao chủ yếu là do khả năng điều chỉnh góc của khí kém dẫn đến hiện tượng thổi và hình thành nhiễu loạn. Điều chỉnh thích hợp góc dao hơi để khắc phục khuyết điểm này. Chủ yếu là do tốc độ tản nhiệt phía B có độ dày thấp của phần phía thấp và tổn thất dòng chảy ra ngoài qua phần vòi phun, do đó làm giảm cạnh dòng xung, dẫn đến cạnh cạo ở giữa nhỏ hơn so với cạnh kẽm, do đó sự hình thành có cạnh có độ dày thấp. Giải quyết các lỗi sản xuất này, có thể lắp thêm vòi phun ở mép dải để tăng áp suất không khí ở mép dải. Cũng được sử dụng trên cả hai mặt của dải vách ngăn có thể tháo rời giúp loại bỏ các khuyết tật ở cạnh dày thấp.
2, Khiếm khuyết đột phá
Để giảm chi phí và tăng độ bền của thép, thường cao hơn ở phần đế thép được bổ sung thêm nguyên tố silicon. Dẫn đến sức căng bề mặt silicon quá mức tăng lên, làm giảm khả năng thấm ướt của tấm kẽm lỏng, tăng khả năng rò rỉ lớp mạ. Ngoài ra, silic dễ bị oxy hóa tạo thành SiO2, không dễ bị loại bỏ trong môi trường axit nên dễ hình thành trên vùng tập trung khuyết tật đột phá SiO2. Giải pháp quy trình mạ kẽm nhúng nóng liên tục bằng thép cán nóng không có vấn đề này. Dải nóng ngâm không trực tiếp vào lò khử, và dải trong lò khử nhiệt độ được nâng lên 650-750oC, thời gian giữ tăng lên 120-400 giây. Tỷ lệ thể tích khí bảo vệ H2 tăng lên 20%. Lúc này, thể tích dải cán nóng giãn nở do quá trình oxy hóa các vết nứt và lỗ rỗng trên da, H2 có thể xâm nhập qua các vết nứt và lỗ rỗng này, oxit của Fe và FeO thành dạng tinh khiết nhờ một lớp xốp. Trong mạ kẽm nhúng nóng, bề mặt hình thành lớp hợp kim Fe-Al-Zn để cải thiện độ bám dính của lớp phủ nhằm loại bỏ các khuyết tật đột phá.
3, lớp kẽm tắt
Không có giá trị gia nhiệt khí lò oxy hóa do biến động áp suất thấp và các lý do khác làm xuất hiện bầu không khí oxy hóa, dẫn đến lớp kẽm bị bong ra. Điều này có thể được thực hiện: lựa chọn hiệu suất đốt tuyệt vời của vòi đốt gas; không khí, áp suất khí được duy trì ở một khoảng xác định trước; phạm vi dao động giá trị gia nhiệt khí nhỏ hơn± 5%; vùng sưởi ấm ngọn lửa trên 1000oC; không đốt lò nung sơ bộ miệng trên 800oC; loại bỏ nhiệt độ lò không oxy hóa dưới 650oC.
Thời gian đăng: Oct-18-2019